Pesagem adesiva para silos de cimento e cinzas volantes
As centrais de dosagem e as fábricas de materiais de construção costumam gerenciar vários silos de cimento ou cinzas volantes onde a exatidão diária do inventário afeta diretamente as decisões de compra e a programação da produção.
Confirme o problema do local, a abordagem da Volivue e o benefício operacional esperado antes da seleção final.
As verificações manuais de nível em silos altos de cimento ou cinzas volantes exigem subir, produzem apenas uma estimativa aproximada e deixam as equipes de compras trabalhando com dados desatualizados que podem causar faltas de material não planejadas.
Instale sensores de deformação adesivos externos nas pernas de apoio do silo, conecte o controlador com 4G ou WiFi integrado e leve as tendências de peso em tempo real e a massa estimada para um painel multi-silo móvel e de desktop.
As equipes de compras trabalham a partir de tendências de inventário ao vivo em vez de verificações manuais, reduzindo reabastecimentos de emergencia e melhorando a exatidão do planejamento por lotes em toda a planta.
Batching plants, leg-supported silos, and tons that drive purchasing
At batching plants and building material factories, cement and fly ash silos are bought, billed, and planned in tons, yet most sites still estimate stock from hammer taps or climbing checks. The silos themselves are almost always steel structures on support legs, and the dust, buildup, and low-dielectric behaviour that complicate in-silo sensors are irrelevant to a sensing layer that lives entirely outside on the legs.
Patch-mount weighing fits when the silo stands on accessible steel legs and the daily question is remaining tonnage per silo. Where a silo is skirt-supported or sits directly on a foundation with no legs to instrument, a Volivue 80GHz radar on a roof nozzle is the right alternative; plants that need both tonnage and a level profile sometimes deploy the two layers together.
Leg-by-leg sensing into the 4G cloud and the batching PLC
Installation places one strain sensor on each support leg so the controller sees the full load path regardless of leg count, then sums and converts the readings into an estimated silo mass. Calibration uses known events, such as a weighed cement delivery or a metered discharge, and is refined over the first cycles instead of requiring the silo to be emptied.
The controller carries built-in 4G or WiFi, so trends, estimated tonnage, and alarms reach the multi-silo cloud dashboard and mobile app without plant IT work. For automation, 4-20mA or RS485 feeds the batching system directly. A prepared silo is typically instrumented in 2-4 hours, which keeps multi-silo rollouts inside normal maintenance windows.
Four checks before a cement silo weighing rollout
- Leg inventory per silo: count, cross-section, material, and clear access at sensor height, taken from drawings or site photos.
- Capacity confirmed within the 5-3000 ton per silo working range, with the heaviest realistic fill noted.
- Connectivity decided: 4G signal strength at the silo group, or plant WiFi coverage, checked before hardware ships.
- Integration path agreed: cloud dashboard only, or 4-20mA / RS485 into the batching PLC alongside it.
Our silo group mixes three-leg and four-leg silos. How does that affect the layout?
It only changes the sensor count, not the principle: every leg of a silo gets a sensor and the controller is configured per silo, so a three-leg and a four-leg silo can sit side by side on the same dashboard. What matters is that all legs of one silo are instrumented, since a missing leg distorts the load picture.
Will sun on one side of the legs or day-night temperature swings disturb the tonnage trend?
Thermal effects on the legs are part of normal commissioning: sensor placement is symmetric, calibration is verified against known deliveries at different times of day, and the trend view is designed to make real consumption visible above short-term variation. A silo with strong one-sided heating is flagged during the site review rather than discovered later.
Dos desenhos ao software online
Revisão do local
Enviar desenhos, fotos das pernas, material, capacidade, rota de cabo e saídas.
Seleção e cotação
A Volivue verifica estrutura, precisão alvo, comunicação e escopo de software.
Preparação na fábrica
Sensores, controlador, ajustes de comunicação integrada, conta de software e saídas são preparados.
Instalação rápida
Um silo pronto normalmente leva 2-4 horas conforme acesso e calibração.
Calibração e partida
Dados conhecidos de carga, descarga ou referência melhoram o cálculo.
Suporte remoto
Inclui uso do software, checagem de dados, alarmes e integração.
Perguntas antes da cotação
A instalação exige parada?
Em muitos locais prontos, a instalação externa pode ocorrer sem parar produção. Acesso, cabos, permissões e calibração são revisados.
O silo precisa estar vazio?
Normalmente não. O sistema é externo e pode usar dados conhecidos para calibração.
Quantas pernas são suportadas?
A faixa de planejamento é 2-12 pernas após revisão estrutural.
Como se obtém ±0.5-3% FS?
Depende da estrutura, posição dos sensores, dados de calibração e algoritmo.
Os dados aparecem no celular e no computador?
Sim, com nível, massa estimada, tendência, alarmes e relatórios.
Conecta com PLC, ERP, MES ou software próprio?
Sim. Saídas comuns incluem 4-20mA, RS485 e API; comunicação integrada e software são confirmados na revisão.
Vamos revisar seu projeto.
Envie tipo de silo ou tanque, desenhos, material, pontos de monitoramento, país ou região e interface alvo.