Pesage adhesif pour silos de ciment et de cendres volantes
Les centrales de dosage et les usines de matériaux de construction gèrent souvent plusieurs silos de ciment ou de cendres volantes ou l'exactitude quotidienne de l'inventaire affecte directement les décisions d'achat et la planification de la production.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Les contrôles manuels de niveau sur de hauts silos de ciment ou de cendres volantes exigent de grimper, ne produisent qu'une estimation approximative et laissent les equipes d'achat travailler avec des données obsoletes pouvant causer des pénuries de matériau imprévues.
Installez des capteurs de déformation adhesifs externes sur les pieds de support du silo, connectez le contrôleur avec 4G ou WiFi intégré, et amenez les tendances de poids en temps reel et la masse estimée a un tableau de bord multi-silos mobile et de bureau.
Les equipes d'achat travaillent a partir de tendances d'inventaire en direct plutot que de contrôles manuels, réduisant les reapprovisionnements d'urgence et améliorant l'exactitude de la planification par lots dans toute l'usine.
Batching plants, leg-supported silos, and tons that drive purchasing
At batching plants and building material factories, cement and fly ash silos are bought, billed, and planned in tons, yet most sites still estimate stock from hammer taps or climbing checks. The silos themselves are almost always steel structures on support legs, and the dust, buildup, and low-dielectric behaviour that complicate in-silo sensors are irrelevant to a sensing layer that lives entirely outside on the legs.
Patch-mount weighing fits when the silo stands on accessible steel legs and the daily question is remaining tonnage per silo. Where a silo is skirt-supported or sits directly on a foundation with no legs to instrument, a Volivue 80GHz radar on a roof nozzle is the right alternative; plants that need both tonnage and a level profile sometimes deploy the two layers together.
Leg-by-leg sensing into the 4G cloud and the batching PLC
Installation places one strain sensor on each support leg so the controller sees the full load path regardless of leg count, then sums and converts the readings into an estimated silo mass. Calibration uses known events, such as a weighed cement delivery or a metered discharge, and is refined over the first cycles instead of requiring the silo to be emptied.
The controller carries built-in 4G or WiFi, so trends, estimated tonnage, and alarms reach the multi-silo cloud dashboard and mobile app without plant IT work. For automation, 4-20mA or RS485 feeds the batching system directly. A prepared silo is typically instrumented in 2-4 hours, which keeps multi-silo rollouts inside normal maintenance windows.
Four checks before a cement silo weighing rollout
- Leg inventory per silo: count, cross-section, material, and clear access at sensor height, taken from drawings or site photos.
- Capacity confirmed within the 5-3000 ton per silo working range, with the heaviest realistic fill noted.
- Connectivity decided: 4G signal strength at the silo group, or plant WiFi coverage, checked before hardware ships.
- Integration path agreed: cloud dashboard only, or 4-20mA / RS485 into the batching PLC alongside it.
Our silo group mixes three-leg and four-leg silos. How does that affect the layout?
It only changes the sensor count, not the principle: every leg of a silo gets a sensor and the controller is configured per silo, so a three-leg and a four-leg silo can sit side by side on the same dashboard. What matters is that all legs of one silo are instrumented, since a missing leg distorts the load picture.
Will sun on one side of the legs or day-night temperature swings disturb the tonnage trend?
Thermal effects on the legs are part of normal commissioning: sensor placement is symmetric, calibration is verified against known deliveries at different times of day, and the trend view is designed to make real consumption visible above short-term variation. A silo with strong one-sided heating is flagged during the site review rather than discovered later.
Des plans au logiciel opérationnel
Revue site
Envoyer plans, photos des pieds, matière, capacité, câble et sorties.
Sélection et devis
Volivue vérifie structure, précision, communication et logiciel.
Préparation usine
Capteurs, contrôleur, réglages de communication intégrée, compte logiciel et sorties sont préparés.
Installation rapide
Un silo prêt prend souvent 2-4 heures selon accès, câblage et calibration.
Calibration et démarrage
Des données connues de remplissage, vidange ou référence améliorent le calcul.
Support à distance
Support logiciel, contrôle données, alarmes et intégration.
Questions avant devis
Faut-il arrêter la production ?
Sur beaucoup de sites prêts, l’installation externe peut se faire sans arrêt. Accès, câblage, autorisations et calibration sont vérifiés.
Le silo doit-il être vide ?
Généralement non. Le système est externe et peut utiliser des données connues.
Combien de pieds sont pris en charge ?
La plage de planification est 2-12 pieds après revue.
Comment obtenir ±0.5-3% FS ?
Cela dépend de la structure, position capteur, données de calibration et algorithme.
Visible sur mobile et ordinateur ?
Oui, avec niveau, masse estimée, tendances, alarmes et rapports.
Connexion PLC, ERP, MES ou logiciel ?
Oui. Les sorties courantes incluent 4-20mA, RS485 et API; communication intégrée et logiciel sont confirmés en revue.
Faisons la revue de votre projet.
Envoyez type de silo ou cuve, plans, matière, points de mesure, pays ou région et interface cible.