Niveau par radar 80GHz pour silos de granules et de pellets plastiques
Les granules plastiques et les pellets de polymère ont des surfaces lisses et reflechissantes a courte distance, mais peuvent absorber ou disperser l'énergie du radar a plus grande distance, et la géométrie du silo comprend souvent des fonds coniques, des echelles ou des renforts internes.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Les surfaces lisses des pellets et les constantes dielectriques modérées peuvent produire des doubles échos ou une perte de réflexion dépendante de l'angle, tandis que les obstacles internes fixes comme les echelles et les tubes d'entree provoquent de faux échos répétables qui perturbent le suivi de niveau.
Selectionnez un radar 80GHz Volivue avec l'angle de faisceau adapte au diamètre du silo, appliquez la cartographie des faux échos pour les structures internes fixes, et vérifiez la stabilite de l'écho sur toute la plage de niveau, du cône vide au sommet du silo plein.
Des données de niveau de silo continues et fiables sont fournies au système de planification de la production et de l'inventaire, réduisant le besoin de contrôles manuels des stocks et permettant des alertes automatiques de seuil de réapprovisionnement.
Smooth pellets, internal steelwork, and echoes that need mapping
Plastic granules sit between easy and difficult: the surface reflects well at short range, but moderate dielectric constants and smooth, angled pellet slopes can bend energy away from the antenna at distance. The bigger practical problem is usually the silo itself, where ladders, fill pipes, and bracing produce repeatable false echoes that a level algorithm will lock onto if they are not mapped out.
An 80GHz radar with a beam angle matched to the silo diameter handles pellet silos well once fixed structures are mapped. The boundary case is the leg-supported pellet silo whose data consumer is ERP or production planning rather than a local level display; there the Volivue patch-mount weighing system feeds mass directly into planning software and is indifferent to pellet dielectric behaviour.
False echo mapping and a bus that scales across the silo farm
Installation aims the beam down a clear corridor: pick the nozzle farthest from ladders and fill pipes, then record a false echo map with the silo at low level so every fixed reflector is captured in one pass. Echo stability is verified across the full range, from the empty cone to the top of the highest fill, before the output is trusted.
For one or two silos a 4-20mA + HART loop into the existing PLC is simplest; for a pellet farm, RS485 Modbus lets many transmitters share a single cable run into one gateway. From there, level data can move on to MES or production planning so refill thresholds and stock alerts run on live numbers instead of shift-walk estimates.
Four checks before instrumenting a pellet silo
- Internal structures listed from the drawing: ladders, fill pipes, temperature lances, and bracing, each checked against the planned beam path.
- Beam footprint calculated at maximum distance and compared with the silo diameter and cone geometry.
- Full level range confirmed, from the cone outlet at empty to the maximum fill line, including the blind-zone margin.
- Output topology chosen: per-silo 4-20mA + HART loops, or a shared RS485 Modbus bus with addressing planned silo by silo.
Do smooth pellet surfaces really cause double echoes, and how do we see them?
They can, especially when the surface slopes toward a smooth wall: part of the energy bounces wall-to-surface and back, arriving late as a second echo. The echo curve in the setup tool shows this clearly, and correct mapping plus a beam angle suited to the silo diameter normally removes the ambiguity.
Can several pellet silos share one Modbus cable run to the control room?
Yes. RS485 Modbus is designed for that: each transmitter gets a unique address on a daisy-chained bus polled by one PLC or gateway. Plan the cable route, termination, and address list before installation so silo identities in the control system match physical silos from the first day.
Cinq vérifications qui définissent modèle, montage, mise en service et sorties.
Collecter photos et géométrie
Confirmer hauteur, diamètre, accès, piquage, angle, zone morte et obstacles internes.
Revoir milieu et procédé
État liquide ou solide, diélectrique, poussière, mousse, vapeur, corrosion, agitation, température et pression déterminent l’écho.
Choisir le package radar
Sélectionner portée, antenne ou lentille, raccord, joint, protection, câble et accessoires.
Mapper les sorties utiles
Définir 4-20mA + HART, RS485/Modbus, PLC, tableau, alarmes, tendance ou inventaire.
Mettre en service et valider
Vérifier échelle, échos parasites, références vide/plein, alarmes, Bluetooth et tendance avec données site.
Remise et support à distance
Confirmer documentation, formation opérateur, pièces de rechange et une voie de support à distance pour maintenir échelle, réglages d’écho et intégration après mise en service.
Questions qui évitent une mauvaise sélection et de mauvaises attentes SEO.
Convient-il aux liquides et solides ?
Oui, pour cuves, silos, trémies et récipients après revue application.
Mesure-t-il directement le poids ?
Non. Il mesure distance ou niveau; volume ou masse nécessitent géométrie et densité.
Gère-t-il poussière, mousse, vapeur, corrosion et haute température ?
Ces conditions peuvent être revues; l’aptitude dépend du milieu, de la température, de la pression, du raccord, de l’écho et du modèle.
À quoi sert Bluetooth ?
À vérifier paramètres, échos, échelle et diagnostic pendant mise en service ou maintenance.
Connexion PLC ou SCADA ?
Oui, avec 4-20mA + HART, RS485/Modbus optionnel, passerelle, tableau ou API selon projet.
Zones dangereuses ?
Revue possible, mais aucune revendication ATEX, IECEx, SIL ou locale sans documents vérifiés.
Que faut-il envoyer ?
Photos site, piquage, milieu, température, pression, sortie attendue, méthode actuelle et plans.
Quels sont les délais et le support après-vente typiques ?
Le délai dépend du modèle, de l’antenne, du raccord procédé et de la quantité, et il est confirmé après la revue application. Le support après-vente couvre documentation, aide à la mise en service, pièces de rechange et assistance à distance.
Envoyez photos, piquage, milieu, température et sortie souhaitée.
Partagez photos, milieu, température, piquage, poussière ou mousse, obstacles, sortie, pays et plans disponibles.