Entrepôts de céréales, aliments, engrais et granulés plastiques
Les entrepôts en vrac de matériaux plus légers souffrent aussi de surfaces de tas irrégulières, de poussière, de variations de flux saisonnières et de désaccords entre les registres d'entrepôt et le stock réel.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Les contrôles manuels exigent beaucoup de main-d'œuvre, et l'hypothèse de niveau plat peut surévaluer le stock utilisable lorsque les tas sont irréguliers.
Utiliser des ensembles de balayage 3D fixes compacts avec des hypothèses de densité propres au matériau et un reporting par zone d'entrepôt.
Les équipes achats et entrepôt obtiennent des références de stock plus claires pour le réapprovisionnement, la production et la planification des livraisons clients.
Wide flat piles and seasonal turns erode warehouse book accuracy
Flat storage warehouses for grain, feed ingredients, fertilizer, and plastic pellets hold wide, low piles that loaders push and reclaim from multiple faces. Stock turns with seasons and contracts, surface moisture changes bulk density, and organic dust accumulates on structures. Warehouse records drift from physical stock because flat-level assumptions overstate irregular piles, and walking the pile for checks is slow and unwelcome.
Compact fixed scanning suits multi-bay flat warehouses where procurement and sales need bay-level stock without sending staff onto the piles. Tall vertical grain silos with a single surface are usually better served by a Volivue 80GHz radar level transmitter per silo. Where the site has classified combustible-dust areas, equipment placement follows the site dust zoning documentation reviewed during the project.
Truss-mounted nodes, documented densities, and WMS-ready reporting
Volivue V7300 Mini nodes mount on roof trusses above each bay, chosen for the warehouse span and pile footprint so corners near walls stay visible. Light-colored grain and pellets reflect diffusely and are reviewed for reflectivity during layout, not assumed. The base model records bay boundaries and the floor, and density assumptions are stored per commodity with their moisture caveats written down.
Bay volume, estimated tonnage, and replenishment dashboards publish on a schedule that matches purchasing cycles, with CSV or API hand-off to WMS or ERP systems. Cabling normally follows roof structures to the warehouse office, and 4G covers detached buildings. A typical multi-bay warehouse commissions in a short site visit per bay once mounting and network are prepared.
Pre-installation checks for flat grain and pellet warehouses
- Measure warehouse span and truss heights to place nodes that see wall-side corners of each bay.
- List commodities with bulk density ranges and moisture behavior so tonnage estimates carry documented caveats.
- Review combustible-dust zoning documents and housekeeping practice before fixing equipment positions.
- Define report cadence and the WMS or ERP interface that procurement will actually consume.
Do light-colored grain and pellet surfaces return enough signal?
Grain, feed, and pellet surfaces reflect diffusely and generally scan well; the practical risks are dust films on optics and very low-angle views into far corners. The layout review checks reflectivity and geometry per bay instead of assuming a universal answer, and maintenance access for periodic lens cleaning is part of the plan.
Our warehouse has combustible-dust zones. Can the system be installed?
Placement and equipment selection in classified dust areas follow your site zoning documentation, which the project review goes through case by case. Volivue does not make blanket hazardous-area claims; where a position falls inside a classified zone, the review either selects suitable equipment and documents it or moves the mounting point outside the zone.
Six vérifications décident si le projet nécessite un V260, un V7300 Mini ou un ensemble multi-scanners.
Relevé de site et plans
Collecter les dimensions du hangar ou des trémies, la hauteur du tas, la structure de toiture, les points de montage, les voies de circulation, l'alimentation, le réseau, la poussière et les limites de sécurité.
Conception de l'implantation des scanners
Définir le nombre de scanners, le champ de vision, les zones aveugles, la hauteur de montage, le calendrier de balayage et l'accès de maintenance.
Modèle de référence et zones
Construire la référence de sol, les polygones de limite, le nommage des zones, la référence à vide et les unités de reporting avant la sortie finale de volume.
Algorithme et flux de densité
Valider le nettoyage du nuage de points, le calcul de volume, les hypothèses de densité et le reporting de masse estimée face aux contrôles de site.
Intégration et remise
Mapper les champs du tableau de bord, les sorties CSV/API/OPC, le calendrier de rapports, les règles d'alarme, les rôles utilisateur et les contrôles de réception.
Dossier de documentation
Préparer les notes d'implantation, les listes de points, les définitions de champs de rapport, les hypothèses de densité, les paramètres de rôles, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance pour les futures pages de scénario.
Questions qui décident de l'implantation des scanners, de la confiance dans le volume, de l'intégration et du périmètre du projet.
Est-ce un système LiDAR ou un système radar 3D ?
Volivue positionne la page comme une famille de produits de balayage 3D fixe. Le projet peut utiliser des scanners de stock 3D V260, des scanners radar 3D V7300 Mini ou des nœuds LiDAR fixes selon la portée, la poussière, le montage et l'implantation du site.
Un seul scanner peut-il couvrir tout un entrepôt ?
Uniquement dans des scènes compactes avec une ligne de visée dégagée. Les longs hangars à charbon, dômes, baies de granulats et grands parcs nécessitent généralement une revue d'implantation et peuvent exiger plusieurs positions de balayage.
Le système mesure-t-il directement le poids ?
Non. Il mesure la forme du tas et calcule le volume. La masse estimée nécessite des hypothèses de densité, des données d'échantillonnage ou une table de densité client documentée dans le projet.
Quelle est la précision du volume ?
La précision dépend de la qualité du relevé, du modèle de référence, des zones aveugles, de la poussière, de la surface du matériau, de la position du scanner et de la méthode de validation. Volivue confirme une cible de projet après avoir examiné le site.
Peut-il fonctionner dans des hangars à charbon poussiéreux ?
Il peut être étudié pour des hangars poussiéreux, mais l'intensité de la poussière, la distance de balayage, le plan de nettoyage, la protection du montage et le filtrage des données doivent être vérifiés avant de s'engager sur une couverture.
Peut-il exporter des données vers l'ERP ou le MES ?
Oui. Le périmètre peut inclure des rapports de tableau de bord, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, export de base de données ou transfert ERP/MES.
Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Envoyez les plans du hangar ou des trémies, des photos, la hauteur du tas, le matériau, l'état de poussière, la disponibilité de l'alimentation et du réseau, la méthode d'inventaire actuelle, les rapports requis et l'interface d'intégration cible.
Quels documents sont généralement inclus pour la remise ?
Le dossier de remise peut inclure les notes d'implantation des scanners, les listes de points, les cartes d'interface, les modèles de rapport, les hypothèses de densité, les rôles utilisateur, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance ou de nettoyage selon le périmètre.
Envoyez la géométrie du tas, des photos du site, le matériau, le niveau de poussière et les rapports cibles.
Partagez les plans, photos, hauteur du tas, matériau, état de poussière, emplacements de montage, options d'alimentation et de réseau, cycle de mise à jour et sorties souhaitées de tableau de bord ou ERP/MES.