Pesaje adhesivo para silos de cemento y cenizas volantes
Las plantas de dosificacion y las fabricas de materiales de construccion suelen gestionar varios silos de cemento o cenizas volantes donde la exactitud diaria del inventario afecta directamente a las decisiones de compra y a la programación de la producción.
Confirme el problema del sitio, el enfoque de Volivue y el beneficio operativo esperado antes de la selección final.
Las comprobaciones manuales de nivel en silos altos de cemento o cenizas volantes requieren trepar, producen solo una estimación aproximada y dejan a los equipos de compras trabajando con datos obsoletos que pueden causar faltas de material no planificadas.
Instale sensores de deformación adhesivos externos en las patas de apoyo del silo, conecte el controlador con 4G o WiFi integrados y lleve las tendencias de peso en tiempo real y la masa estimada a un panel multi-silo móvil y de escritorio.
Los equipos de compras trabajan a partir de tendencias de inventario en vivo en lugar de comprobaciones manuales, reduciendo los reabastecimientos de emergencia y mejorando la exactitud de la planificación por lotes en toda la planta.
Batching plants, leg-supported silos, and tons that drive purchasing
At batching plants and building material factories, cement and fly ash silos are bought, billed, and planned in tons, yet most sites still estimate stock from hammer taps or climbing checks. The silos themselves are almost always steel structures on support legs, and the dust, buildup, and low-dielectric behaviour that complicate in-silo sensors are irrelevant to a sensing layer that lives entirely outside on the legs.
Patch-mount weighing fits when the silo stands on accessible steel legs and the daily question is remaining tonnage per silo. Where a silo is skirt-supported or sits directly on a foundation with no legs to instrument, a Volivue 80GHz radar on a roof nozzle is the right alternative; plants that need both tonnage and a level profile sometimes deploy the two layers together.
Leg-by-leg sensing into the 4G cloud and the batching PLC
Installation places one strain sensor on each support leg so the controller sees the full load path regardless of leg count, then sums and converts the readings into an estimated silo mass. Calibration uses known events, such as a weighed cement delivery or a metered discharge, and is refined over the first cycles instead of requiring the silo to be emptied.
The controller carries built-in 4G or WiFi, so trends, estimated tonnage, and alarms reach the multi-silo cloud dashboard and mobile app without plant IT work. For automation, 4-20mA or RS485 feeds the batching system directly. A prepared silo is typically instrumented in 2-4 hours, which keeps multi-silo rollouts inside normal maintenance windows.
Four checks before a cement silo weighing rollout
- Leg inventory per silo: count, cross-section, material, and clear access at sensor height, taken from drawings or site photos.
- Capacity confirmed within the 5-3000 ton per silo working range, with the heaviest realistic fill noted.
- Connectivity decided: 4G signal strength at the silo group, or plant WiFi coverage, checked before hardware ships.
- Integration path agreed: cloud dashboard only, or 4-20mA / RS485 into the batching PLC alongside it.
Our silo group mixes three-leg and four-leg silos. How does that affect the layout?
It only changes the sensor count, not the principle: every leg of a silo gets a sensor and the controller is configured per silo, so a three-leg and a four-leg silo can sit side by side on the same dashboard. What matters is that all legs of one silo are instrumented, since a missing leg distorts the load picture.
Will sun on one side of the legs or day-night temperature swings disturb the tonnage trend?
Thermal effects on the legs are part of normal commissioning: sensor placement is symmetric, calibration is verified against known deliveries at different times of day, and the trend view is designed to make real consumption visible above short-term variation. A silo with strong one-sided heating is flagged during the site review rather than discovered later.
De planos a software en vivo
Revisión del sitio
Enviar planos, fotos de patas, material, capacidad, ruta de cable y salidas requeridas.
Selección y cotización
Volivue revisa estructura, precisión objetivo, comunicación y alcance de software.
Preparación en fábrica
Sensores, controlador, ajustes de comunicación integrada, cuenta de software y salidas son preparados.
Instalación rápida
Un silo listo suele tomar 2-4 horas según acceso, cableado y calibración.
Calibración y arranque
Datos conocidos de carga, descarga o referencia mejoran el cálculo.
Soporte remoto
Incluye uso del software, revisión de datos, alarmas e integración.
Preguntas antes de cotizar
¿La instalación requiere parada?
En muchos sitios listos puede hacerse sin detener producción. Acceso, cableado, permisos y calibración se revisan antes.
¿El silo debe estar vacío?
Normalmente no. El sistema es externo y puede calibrarse con carga, descarga o inventario conocido.
¿Cuántas patas admite?
El rango de planificación es 2-12 patas tras revisión estructural.
¿Cómo se logra ±0.5-3% FS?
Depende de estructura, posición de sensores, datos de calibración y algoritmo.
¿Se ve en móvil y computadora?
Sí. El software muestra nivel, masa estimada, tendencia, alarmas y reportes.
¿Conecta con PLC, ERP, MES o software propio?
Sí. Las salidas comunes son 4-20mA, RS485 y API; comunicación integrada e integración de software se confirman en revisión.
Revisemos su proyecto.
Envíe tipo de silo o tanque, planos, material, puntos de monitoreo, país o región e interfaz objetivo.