Volumen de tolvas de áridos en plantas de hormigón
Las bahías de arena, grava y áridos tienen superficies irregulares, particiones, tráfico de palas cargadoras y ciclos de reposición cambiantes que debilitan los datos de nivel de punto único.
Confirme el problema del sitio, el enfoque de Volivue y el beneficio operativo esperado antes de la selección final.
Los equipos de compras y despacho no pueden planificar con precisión cuando cada bahía de áridos se revisa manualmente o solo después de que aparecen problemas de producción.
Use nodos compactos de escaneo 3D fijo o paquetes V7300 Mini sobre las tolvas, mapee el límite de cada bahía y calcule el volumen en un ciclo programado.
La planta gana visibilidad de stock por bahía, momento de reposición y datos CSV/API para la planificación de producción.
Small, fast-changing aggregate bays defeat single-point level readings
Concrete batching plants store sand, crushed stone, and recycled aggregate in open bays separated by partition walls. Loaders cut into the piles many times per hour, refill trucks tip new material against the back wall, and washing or spray systems add surface moisture. The result is a set of small, fast-changing piles where a single level point or a glance from the loader cab routinely misjudges usable stock.
Fixed 3D scanning suits multi-bay plants that buy aggregate by the truckload and need per-bay volume for dispatch and procurement. A compact Volivue V7300 Mini package covers a typical bay from one mounting point. For tall sealed cement or fly-ash silos at the same plant, a Volivue 80GHz radar level transmitter on the silo top is the better-matched instrument.
One compact node per bay, scheduled around loader traffic
Each bay gets a compact scan node mounted on the roof beam or canopy above the pile, positioned so the partition walls do not shadow the back corners. The bay boundary model records wall lines and floor reference once during commissioning, after which volume is computed against that fixed geometry. Scan cycles are scheduled into gaps between loader passes so moving machines never contaminate the surface model.
Per-bay volume, refill alerts, and trend history publish from the Volivue platform as CSV files or API calls that batching software and procurement spreadsheets can consume directly. Sites typically wire scan nodes over Ethernet to the plant office or use 4G where trenching is impractical. Commissioning is bay by bay, so a plant can start with critical sand bays and extend coverage later.
Planning inputs for a multi-bay batching plant rollout
- Count the bays to cover, and measure partition wall height and spacing against planned mounting points.
- Confirm canopy or roof beam positions that clear the loader swing path and the maximum pile height.
- Agree scan timing around loader work windows so surface models are captured between machine passes.
- List each aggregate type with its bulk density so per-bay volume can feed tonnage-based ordering.
Do loaders working in the bay corrupt the volume measurement?
A scan captured while a loader sits in the bay would include the machine, so the system schedules scans into gaps between passes and filters transient objects. Bays with near-continuous traffic are reviewed for a faster scan cycle or an extra mounting position rather than promising clean data through constant movement.
How many scan nodes does a typical bay need?
Most single bays in batching plants are covered from one compact node when the mounting point is high enough and partitions do not shadow the corners. Wide bays, L-shaped bays, or low canopies may need a second node. The layout review answers this from your bay drawings before any hardware is quoted.
Seis comprobaciones deciden si el proyecto necesita V260, V7300 Mini o un paquete con varios escáneres.
Levantamiento del sitio y planos
Recopile dimensiones de nave o tolva, altura de pila, estructura del techo, puntos de montaje, rutas de vehículos, alimentación, red, polvo y límites de seguridad.
Diseño del trazado de escáneres
Defina el número de escáneres, el campo de visión, las zonas ciegas, la altura de montaje, el calendario de escaneo y el acceso de mantenimiento.
Modelo base y zonas
Construya la referencia del suelo, los polígonos de límite, la nomenclatura de zonas, la referencia de vacío y las unidades de informe antes de la salida de volumen final.
Algoritmo y flujo de densidad
Valide la limpieza de la nube de puntos, el cálculo de volumen, los supuestos de densidad y el informe de masa estimada frente a las comprobaciones en sitio.
Integración y traspaso
Mapee los campos del panel, las salidas CSV/API/OPC, el calendario de informes, las reglas de alarma, los roles de usuario y las comprobaciones de aceptación.
Paquete de documentación
Prepare notas de trazado, listas de puntos, definiciones de campos de informe, supuestos de densidad, configuración de roles, registros de aceptación y notas de mantenimiento para futuras páginas de escenario.
Preguntas que deciden el trazado de escáneres, la confianza en el volumen, la integración y el alcance del proyecto.
¿Es un sistema LiDAR o un sistema de radar 3D?
Volivue posiciona la página como una familia de productos de escaneo 3D fijo. El proyecto puede usar escáneres de acopios 3D V260, escáneres de radar 3D V7300 Mini o nodos LiDAR fijos según el alcance, el polvo, el montaje y el trazado del sitio.
¿Puede un solo escáner cubrir todo un almacén?
Solo en escenas compactas con línea de visión despejada. Las naves de carbón largas, las cúpulas, las bahías de áridos y los grandes patios suelen necesitar revisión del trazado de escáneres y pueden requerir varias posiciones de escaneo.
¿El sistema mide directamente el peso?
No. Mide la forma de la pila y calcula el volumen. La masa estimada necesita supuestos de densidad, datos de muestreo o una tabla de densidad del cliente documentada en el proyecto.
¿Qué precisión tiene el volumen?
La precisión depende de la calidad del levantamiento, el modelo base, las zonas ciegas, el polvo, la superficie del material, la posición del escáner y el método de validación. Volivue confirma un objetivo de proyecto tras revisar el sitio.
¿Puede funcionar en naves de carbón con polvo?
Puede revisarse para naves con polvo, pero la intensidad del polvo, la distancia de escaneo, el plan de limpieza, la protección de montaje y el filtrado de datos deben comprobarse antes de comprometer la cobertura.
¿Puede exportar datos a ERP o MES?
Sí. El alcance puede incluir informes de panel, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, exportación a base de datos o traspaso ERP/MES.
¿Qué debemos enviar para cotizar?
Envíe planos de nave o tolva, fotos, altura de pila, material, condición de polvo, disponibilidad de alimentación y red, método de inventario actual, informes requeridos e interfaz de integración objetivo.
¿Qué documentos se incluyen normalmente en el traspaso?
El paquete de traspaso puede incluir notas de trazado de escáneres, listas de puntos, mapas de interfaz, plantillas de informe, supuestos de densidad, roles de usuario, registros de aceptación y notas de mantenimiento o limpieza según alcance.
Envíe la geometría de la pila, fotos del sitio, material, nivel de polvo e informes objetivo.
Comparta planos, fotos, altura de pila, material, condición de polvo, ubicaciones de montaje, opciones de alimentación y red, ciclo de actualización y salidas deseadas de panel o ERP/MES.