Объём бункера заполнителя на бетонном узле
Отсеки песка, гравия и заполнителя имеют неровную поверхность, перегородки, движение погрузчиков и меняющиеся циклы пополнения, из-за чего одноточечные данные уровня ненадёжны.
Перед окончательным выбором подтвердите проблему площадки, подход Volivue и ожидаемый операционный эффект.
Команды закупок и отгрузки не могут точно планировать, когда каждый отсек заполнителя проверяется вручную или только после производственных сбоев.
Установите компактные стационарные узлы 3D-сканирования или комплекты V7300 Mini над бункерами, нанесите границы каждого отсека и рассчитывайте объём по заданному циклу.
Узел получает видимость запасов по отсекам, сроки пополнения и данные CSV/API для планирования производства.
Small, fast-changing aggregate bays defeat single-point level readings
Concrete batching plants store sand, crushed stone, and recycled aggregate in open bays separated by partition walls. Loaders cut into the piles many times per hour, refill trucks tip new material against the back wall, and washing or spray systems add surface moisture. The result is a set of small, fast-changing piles where a single level point or a glance from the loader cab routinely misjudges usable stock.
Fixed 3D scanning suits multi-bay plants that buy aggregate by the truckload and need per-bay volume for dispatch and procurement. A compact Volivue V7300 Mini package covers a typical bay from one mounting point. For tall sealed cement or fly-ash silos at the same plant, a Volivue 80GHz radar level transmitter on the silo top is the better-matched instrument.
One compact node per bay, scheduled around loader traffic
Each bay gets a compact scan node mounted on the roof beam or canopy above the pile, positioned so the partition walls do not shadow the back corners. The bay boundary model records wall lines and floor reference once during commissioning, after which volume is computed against that fixed geometry. Scan cycles are scheduled into gaps between loader passes so moving machines never contaminate the surface model.
Per-bay volume, refill alerts, and trend history publish from the Volivue platform as CSV files or API calls that batching software and procurement spreadsheets can consume directly. Sites typically wire scan nodes over Ethernet to the plant office or use 4G where trenching is impractical. Commissioning is bay by bay, so a plant can start with critical sand bays and extend coverage later.
Planning inputs for a multi-bay batching plant rollout
- Count the bays to cover, and measure partition wall height and spacing against planned mounting points.
- Confirm canopy or roof beam positions that clear the loader swing path and the maximum pile height.
- Agree scan timing around loader work windows so surface models are captured between machine passes.
- List each aggregate type with its bulk density so per-bay volume can feed tonnage-based ordering.
Do loaders working in the bay corrupt the volume measurement?
A scan captured while a loader sits in the bay would include the machine, so the system schedules scans into gaps between passes and filters transient objects. Bays with near-continuous traffic are reviewed for a faster scan cycle or an extra mounting position rather than promising clean data through constant movement.
How many scan nodes does a typical bay need?
Most single bays in batching plants are covered from one compact node when the mounting point is high enough and partitions do not shadow the corners. Wide bays, L-shaped bays, or low canopies may need a second node. The layout review answers this from your bay drawings before any hardware is quoted.
Шесть проверок решают, нужен ли проекту V260, V7300 Mini или комплекс из нескольких сканеров.
Съёмка площадки и чертежи
Соберите размеры склада или бункера, высоту штабеля, конструкцию кровли, точки монтажа, маршруты техники, питание, сеть, пыль и ограничения безопасности.
Проектирование схемы сканеров
Определите количество сканеров, поле обзора, слепые зоны, высоту монтажа, расписание сканирования и доступ для обслуживания.
Базовая модель и зоны
Постройте опорную базу пола, граничные полигоны, наименование зон, опору пустого состояния и единицы отчётности до финального вывода объёма.
Алгоритм и процесс плотности
Проверьте очистку облака точек, расчёт объёма, допущения плотности и отчёты по оценочной массе по контрольным замерам на площадке.
Интеграция и передача
Сопоставьте поля дашборда, выходы CSV/API/OPC, расписание отчётов, правила тревог, роли пользователей и приёмочные проверки.
Пакет документации
Подготовьте заметки по схеме, списки точек, определения полей отчётов, допущения плотности, настройки ролей, приёмочные записи и заметки по обслуживанию для последующих страниц сценариев.
Вопросы, решающие схему сканеров, доверие к объёму, интеграцию и объём проекта.
Это система LiDAR или 3D-радарная система?
Volivue позиционирует страницу как семейство стационарных продуктов 3D-сканирования. Проект может использовать сканеры V260 3D для штабелей, сканеры V7300 Mini 3D-радар или стационарные узлы LiDAR в зависимости от дальности, пыли, монтажа и планировки площадки.
Может ли один сканер покрыть весь склад?
Только в компактных сценах с чёткой линией видимости. Длинные угольные склады, купола, отсеки заполнителя и крупные дворы обычно требуют анализа схемы сканеров и могут потребовать нескольких позиций сканирования.
Измеряет ли система вес напрямую?
Нет. Она измеряет форму штабеля и рассчитывает объём. Оценочная масса требует допущений плотности, данных отбора проб или таблицы плотности клиента, задокументированной в проекте.
Насколько точен объём?
Точность зависит от качества съёмки, базовой модели, слепых зон, пыли, поверхности материала, позиции сканера и метода проверки. Volivue подтверждает цель проекта после анализа площадки.
Может ли система работать в пыльных угольных складах?
Её можно проанализировать для пыльных складов, но интенсивность пыли, дистанцию сканирования, план очистки, защиту монтажа и фильтрацию данных нужно проверить до согласования покрытия.
Может ли она экспортировать данные в ERP или MES?
Да. Объём может включать отчёты дашборда, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, экспорт в базу данных или передачу ERP/MES.
Что нужно отправить для расчёта стоимости?
Отправьте чертежи склада или бункера, фото, высоту штабеля, материал, состояние пыли, наличие питания и сети, текущий метод учёта, требуемые отчёты и целевой интерфейс интеграции.
Какие документы обычно входят в передачу?
Пакет передачи может включать заметки по схеме сканеров, списки точек, карты интерфейсов, шаблоны отчётов, допущения плотности, роли пользователей, приёмочные записи и заметки по обслуживанию или очистке по объёму.
Отправьте геометрию штабеля, фото площадки, материал, уровень пыли и целевые отчёты.
Поделитесь чертежами, фото, высотой штабеля, материалом, состоянием пыли, местами монтажа, вариантами питания и сети, циклом обновления и желаемыми выходами дашборда или ERP/MES.