Volume do silo de agregados em centrais de concreto
Baias de areia, brita e agregados têm superfícies irregulares, divisórias, tráfego de carregadeiras e ciclos de reabastecimento variáveis que tornam frágeis os dados de nível por ponto único.
Confirme o problema do local, a abordagem da Volivue e o benefício operacional esperado antes da seleção final.
As equipes de compras e expedição não conseguem planejar com precisão quando cada baia de agregados é verificada manualmente ou só depois que surgem problemas de produção.
Use nós de escaneamento 3D fixos compactos ou pacotes V7300 Mini acima dos silos, mapeie o limite de cada baia e calcule o volume em um ciclo programado.
A central ganha visibilidade de estoque por baia, momento de reabastecimento e dados em CSV/API para o planejamento de produção.
Small, fast-changing aggregate bays defeat single-point level readings
Concrete batching plants store sand, crushed stone, and recycled aggregate in open bays separated by partition walls. Loaders cut into the piles many times per hour, refill trucks tip new material against the back wall, and washing or spray systems add surface moisture. The result is a set of small, fast-changing piles where a single level point or a glance from the loader cab routinely misjudges usable stock.
Fixed 3D scanning suits multi-bay plants that buy aggregate by the truckload and need per-bay volume for dispatch and procurement. A compact Volivue V7300 Mini package covers a typical bay from one mounting point. For tall sealed cement or fly-ash silos at the same plant, a Volivue 80GHz radar level transmitter on the silo top is the better-matched instrument.
One compact node per bay, scheduled around loader traffic
Each bay gets a compact scan node mounted on the roof beam or canopy above the pile, positioned so the partition walls do not shadow the back corners. The bay boundary model records wall lines and floor reference once during commissioning, after which volume is computed against that fixed geometry. Scan cycles are scheduled into gaps between loader passes so moving machines never contaminate the surface model.
Per-bay volume, refill alerts, and trend history publish from the Volivue platform as CSV files or API calls that batching software and procurement spreadsheets can consume directly. Sites typically wire scan nodes over Ethernet to the plant office or use 4G where trenching is impractical. Commissioning is bay by bay, so a plant can start with critical sand bays and extend coverage later.
Planning inputs for a multi-bay batching plant rollout
- Count the bays to cover, and measure partition wall height and spacing against planned mounting points.
- Confirm canopy or roof beam positions that clear the loader swing path and the maximum pile height.
- Agree scan timing around loader work windows so surface models are captured between machine passes.
- List each aggregate type with its bulk density so per-bay volume can feed tonnage-based ordering.
Do loaders working in the bay corrupt the volume measurement?
A scan captured while a loader sits in the bay would include the machine, so the system schedules scans into gaps between passes and filters transient objects. Bays with near-continuous traffic are reviewed for a faster scan cycle or an extra mounting position rather than promising clean data through constant movement.
How many scan nodes does a typical bay need?
Most single bays in batching plants are covered from one compact node when the mounting point is high enough and partitions do not shadow the corners. Wide bays, L-shaped bays, or low canopies may need a second node. The layout review answers this from your bay drawings before any hardware is quoted.
Seis verificações decidem se o projeto precisa do V260, do V7300 Mini ou de um pacote com múltiplos scanners.
Levantamento do local e desenhos
Colete as dimensões do galpão ou silo, a altura da pilha, a estrutura do telhado, os pontos de montagem, as rotas de veículos, a energia, a rede, a poeira e os limites de segurança.
Projeto do layout de scanners
Defina a quantidade de scanners, o campo de visão, as zonas cegas, a altura de montagem, o cronograma de escaneamento e o acesso para manutenção.
Modelo de base e zonas
Construa a referência de piso, os polígonos de limite, a nomeação de zonas, a referência de vazio e as unidades de relatório antes da saída final de volume.
Algoritmo e fluxo de densidade
Valide a limpeza da nuvem de pontos, o cálculo de volume, as suposições de densidade e os relatórios de massa estimada em relação às verificações do local.
Integração e entrega
Mapeie os campos do painel, as saídas CSV/API/OPC, o cronograma de relatórios, as regras de alarme, os perfis de usuário e as verificações de aceitação.
Pacote de documentação
Prepare as notas de layout, as listas de pontos, as definições dos campos de relatório, as suposições de densidade, as configurações de perfil, os registros de aceitação e as notas de manutenção para as páginas de cenário posteriores.
Perguntas que decidem o layout de scanners, a confiança no volume, a integração e o escopo do projeto.
Isto é um sistema LiDAR ou um sistema de radar 3D?
A Volivue posiciona a página como uma família de produtos de escaneamento 3D fixo. O projeto pode usar scanners de pilhas 3D V260, scanners de radar 3D V7300 Mini ou nós LiDAR fixos, dependendo do alcance, da poeira, da montagem e do layout do local.
Um único scanner cobre um armazém inteiro?
Apenas em cenários compactos com linha de visão clara. Galpões longos de carvão, domos, baias de agregados e pátios grandes geralmente precisam de análise do layout de scanners e podem exigir várias posições de escaneamento.
O sistema mede o peso diretamente?
Não. Ele mede o formato da pilha e calcula o volume. A massa estimada precisa de suposições de densidade, dados de amostragem ou uma tabela de densidade do cliente documentada no projeto.
Qual é a precisão do volume?
A precisão depende da qualidade do levantamento, do modelo de base, das zonas cegas, da poeira, da superfície do material, da posição do scanner e do método de validação. A Volivue confirma uma meta de projeto após analisar o local.
Funciona em galpões de carvão com poeira?
Pode ser analisado para galpões com poeira, mas a intensidade da poeira, a distância de escaneamento, o plano de limpeza, a proteção de montagem e a filtragem de dados devem ser verificados antes de comprometer a cobertura.
É possível exportar dados para ERP ou MES?
Sim. O escopo pode incluir relatórios em painel, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, exportação de banco de dados ou transferência ERP/MES.
O que devemos enviar para a cotação?
Envie desenhos do galpão ou silo, fotos, altura da pilha, material, condição de poeira, disponibilidade de energia e rede, método atual de inventário, relatórios necessários e a interface de integração desejada.
Quais documentos costumam ser incluídos na entrega?
O pacote de entrega pode incluir notas de layout de scanners, listas de pontos, mapas de interface, modelos de relatório, suposições de densidade, perfis de usuário, registros de aceitação e notas de manutenção ou limpeza conforme o escopo.
Envie a geometria da pilha, fotos do local, material, nível de poeira e relatórios-alvo.
Compartilhe desenhos, fotos, altura da pilha, material, condição de poeira, locais de montagem, opções de energia e rede, ciclo de atualização e as saídas de painel ou ERP/MES desejadas.