Lösungen zur Schüttgutbestandsautomatisierung für Bergbau, Häfen und Zuschlagstoffe
Volivue bietet festes 3D-LiDAR-Haldenvolumen-Scanning und 80GHz-Radar-Silofüllstandüberwachung für Eisenerz-, Kohle- und Buntmetallbergbaulager, Hafen-Schüttgutterminals und Zuschlagstoffwerke und unterstützt die durchgängige Bestandsautomatisierung von der Minenhalde bis zum Dosiersilo.
Herausforderungen der Bestandsverwaltung bei Bergbau, Häfen und Zuschlagstoffen
- 01
Das Volumen unregelmäßiger Schüttguthalden ist schwer zu berechnen
Erz- und Zuschlagstoffhalden ändern ihre Form ständig mit Abbau-, Entlade- und Beladevorgängen; herkömmliche Aufnahmen bergen große Fehler, die schwer mit Brückenwaagentickets abzugleichen sind.
- 02
Große Hafenlager sind manuell zeitaufwendig zu vermessen
Große Terminals haben mehrere Liegeplatz- und Lagerzonen; manuelle oder reine Drohnenmessung liefert nicht die für die Disposition nötige Echtzeitfrequenz.
- 03
Füllstandsignale in Zuschlagstoffsilos sind stark gestört
Grobes Zuschlagstoff, große Fallhöhen sowie Staub und Aufprall im Silo führen zu Fehlmessungen herkömmlicher Füllstandgeräte und mindern die Dosiergenauigkeit.
- 04
Multistandort-Bestand ist zentral schwer zu verwalten
Bestandsdaten von Minenstandorten, Umschlaghäfen und Depots sind fragmentiert; das Konzern-ERP erhält keine genauen Schüttgutzahlen in Echtzeit.
Volivue-Lösungsarchitektur für Bergbau, Häfen und Zuschlagstoffe
- 01
3D-LiDAR-Haldeninventarsystem (offene Lager und geschlossene Lagerhäuser)
Feste Scanner werden an Lagerstrukturen oder Lagerhallen-Fachwerken montiert und scannen Erz- und Zuschlagstoffhalden kontinuierlich, um 3D-Punktwolken-Volumenberichte zu erzeugen, die per API ans Hafen- oder Minen-ERP übergeben werden.
Hafen- und Minenlager-Szenario ansehen → - 02
3D-LiDAR-Zuschlagstoffbunker-Volumenszenario
Das Volumen-Scanning von Zuschlagstoffbunkern ersetzt die manuelle Messung und verbessert die Bestandsgenauigkeit des Dosiersilos.
Zuschlagstoffbunker-Volumenszenario ansehen → - 03
80GHz-Radar-Füllstandsystem (Feinstoffsilos und Trichter)
Berührungslose kontinuierliche Füllstandüberwachung von Steinmehl- und Mineralmehlsilos; 4-20mA/Modbus-Ausgang für SPS-Steuerung.
80GHz-Radar-Füllstandsystem ansehen →
Quantifizierter Nutzen und Risikominderung
- 01
Genauigkeit des Schüttgutbestands verbessern
Die 3D-Punktwolken-Volumendaten sind deutlich genauer als visuelle Schätzungen, verringern Erz- und Zuschlagstoffabweichungen gegenüber Abrechnungsgewichten und senken das Streitrisiko.
- 02
Echtzeit-Hafendisposition ermöglichen
Echtzeitsicht auf alle Haldenzonen ermöglicht der Hafendisposition, Ankünfte, Abfahrten und Umlagerungen nach realem Bestand zu planen und die Liegeplatznutzung zu verbessern.
- 03
Exposition durch manuelle Aufnahme verringern
Beseitigt das mechanische Verletzungsrisiko von Personal, das in laufenden Lagern misst, und erfüllt die Sicherheitsanforderungen von Bergbau und Häfen.
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Konzern-Bestandstransparenz vereinheitlichen
Multistandort-Daten werden über eine einheitliche API im Konzern-ERP konsolidiert und ermöglichen kombinierte Bestandsabfragen und -berichte über Minenstandorte und Häfen hinweg.
