Volivue zeigt Teams, wie viel Material in Silos, Flüssigkeitstanks und offenen Halden liegt. Das System verbindet Radar, Wiegen, LiDAR, Alarme, Dashboards und ERP/MES-Daten für praktische Bestandsentscheidungen.
Jeder Aufstieg in ein Silo oder eine Halde birgt für Ihr Team das Risiko von Stürzen, Zwischenfällen auf engstem Raum und der Gefährdung durch Staub oder gefährliche Atmosphären. Ein Unfall kostet mehr als 10 Überwachungssysteme.
Wöchentliche oder monatliche Zählungen bedeuten, dass jede Kauf- und Versandentscheidung auf veralteten Zahlen basiert. Wenn Sie sich für eine Nachbestellung entscheiden, sind Sie bereits im Rückstand.
Augäpfelhafte Stapelschätzungen und Maßbandmessungen verzerren Ihre Bücher, Ihre Prognosen und Ihren Prüfpfad. Ohne Präzision ist jede nachgelagerte Zahl unzuverlässig.
Verteilte Silos und Lager ohne einheitliche Daten zwingen den Betrieb dazu, in jedem Zyklus manuell nach Zahlen zu suchen. Die monatliche Berichterstattung wird zu einem Zermürbungskrieg.
Das Bohren von Silodecken erfordert Produktionsunterbrechungen, Genehmigungen für Heißarbeiten und wochenlange Probleme mit Genehmigungen. Für viele Websites reicht dies aus, um das Projekt vollständig zu zerstören.
Die manuelle Neueingabe zwischen Sensoren und ERP/MES verschwendet Arbeitsstunden, führt zu Übertragungsfehlern und führt dazu, dass Ihre Unternehmenssysteme nie den Echtzeitbestand widerspiegeln.
Ohne Echtzeitwarnungen bei ungewöhnlichen Inanspruchnahmen werden Diebstähle und Leckagen erst bei Audits entdeckt – dann ist der Verlust schon Monate alt und nicht mehr nachvollziehbar.
Kontinuierliche Erfassung. Multi-Site-Dashboards. ERP/MES-Integration. Diebstahlalarm. Kein Klettern erforderlich.
Funktionsweise ansehen →Von Standsilos bis hin zu offenen Kohlenlagern – wählen Sie die Technologie, die zu Ihrer Lagergeometrie passt. Jedes lässt sich nahtlos in eine einheitliche Plattform integrieren.
Beantworten Sie drei kurze Fragen und wir zeigen Ihnen das richtige Produkt.
Externe Sensoren an den unteren Silostützbeinen mit KI-gestützten Algorithmen, Cloud-Software und integrierter 4G/WiFi/Bluetooth-Kommunikation für schnelle Silo-Nachrüstprojekte.
80-GHz-FMCW-Radar-Füllstandmessumformer für die Füllstandmessung von Flüssigkeiten und Feststoffen unter rauen Prozessbedingungen, einschließlich Staub, Schaum, Dampf, Öldampf, hohen Temperaturen, Korrosion und Rührwerken.
Ultraschall für saubere Flüssigkeiten und kostensensible Standorte; Radar für korrosive, schaumige oder gefährliche Medien.
3D-Scannen unregelmäßiger, offener Stapel in Echtzeit. Gibt Volumen, Masse, Heatmap und historische Drawdown-Trends aus.
Verwandeln Sie Füllstands-, Gewichts- und Punktwolkenmessungen in eine Betriebsansicht: Live-Inventar, Alarme, Versandabweichung, Nachschubplanung und ERP/MES-fähige Daten.
Senden Sie Ihren Lagertyp, Fotos oder Zeichnungen (optional), Materialverhalten, Messpunkte, Land und Integrationsziel. Wir senden eine passende Empfehlung und eine praktische Checkliste der nächsten Schritte.
Passen Sie die Eingaben an Ihren Betrieb an. Das Modell stellt einen indikativen Sparbereich zur Diskussion, kein endgültiges Finanzergebnis oder eine endgültige Notierung.
Die tatsächlichen Einsparungen hängen vom Materialwert, der Prozessdisziplin, dem Integrationsumfang, der Messhäufigkeit und den Betriebsbedingungen vor Ort ab.
Bestätigen Sie Material, Behältergeometrie, Messziel, Standortumgebung sowie kommerzielle oder Exportbeschränkungen.
Remote-Zeichnungsüberprüfung oder Standortbesichtigung, gefolgt von Sensorauswahl, Integrationsumfang, Stückliste und Angebot.
Hardwarekonfiguration, Softwarezuordnung, Werkstest, Packliste und Projektdokumentation.
Geführte Installation durch ein lokales Team oder Volivue-Ingenieure, Kalibrierung, Datenvalidierung und Plattformeinrichtung.
Bedienerschulung, Abnahmeprotokolle, Wartungsanleitung und ERP/MES- oder Berichtsübergabe.
Eine externe Dehnungsmessstreifenüberwachung eignet sich, wenn das Silo auf Beinen steht und Dachbohrungen nicht erwünscht sind. Kalibrierung und Genauigkeit hängen von der Struktur, dem Lastpfad, der Installationsqualität und der Referenzwägung ab.
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3D-LiDAR wird für unregelmäßige Pfähle, Mehrzonenhöfe und Abstimmungsabläufe verwendet. Die endgültige Scanstrategie wird nach Überprüfung der Pfahlgeometrie, des Staubs, der Montageposition, der Verkehrswege und der Datenaktualisierungsanforderungen ausgewählt.
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Die Radar-Füllstandüberwachung kann Chemikalientanks unterstützen, bei denen berührungslose Messungen und stabile Berichte erforderlich sind. Die endgültige Konfiguration hängt vom genauen Modell, Medium, der Temperatur, der Verkabelung und der Installationsmethode ab.
Dieses Szenario besprechenSenden Sie Ihren Lagertyp, Fotos oder Zeichnungen (optional), Materialverhalten, Messpunkte, Land und Integrationsziel. Wir senden eine passende Empfehlung und eine praktische Checkliste der nächsten Schritte.
E-Mail öffnet Ihr Mailprogramm. WhatsApp öffnet eine vorbereitete Nachricht. Lieber telefonisch? Hinterlassen Sie Ihre Nummer, wir melden uns per Nachricht.
Vor der Auswahl müssen Medium, Temperatur, Verkabelung, Installationsmethode und Schnittstellenanforderungen überprüft werden
Standardschnittstellen sind verfügbar; Projektspezifische ERP/MES-Arbeiten werden gesondert kalkuliert und kalkuliert