Bestand in Kohlehallen und geschlossenen Halden
Lange Kohlehallen und geschlossene Schüttgutlager benötigen oft mehrere fest installierte Scanner, weil sich Haufen verschieben, Radlader steile Böschungen erzeugen und Staub die nutzbare Scan-Reichweite verringern kann.
Prüfen Sie Standortproblem, Volivue-Ansatz und erwarteten betrieblichen Nutzen vor der finalen Auswahl.
Manuelle Haldenschätzung ist langsam und unsicher, während periodische Vermessungen tägliche Bewegungen und Lücken beim Finanzabgleich verfehlen.
Volivue V260 Scanner an Dach-, Wand- oder Portalpositionen einsetzen und die Scans innerhalb der Volivue Bestandsplattform zu Zonen zusammenfügen.
Betrieb, Produktionsplanung und Finanzwesen arbeiten mit derselben Volumen-Basislinie und exportierbaren Tagesaufzeichnungen.
Dust, steep faces, and occlusion set the scan layout in long coal sheds
Thermal coal and blended coal piles inside long sheds form steep loader cuts, ridges, and pockets that change every shift. Airborne coal dust settles on optics, scatters laser returns during active reclaiming, and shortens usable scan range. Low lighting, conveyor structures, and dividing walls add occlusion, so a single vantage point rarely sees the full pile surface in a shed over forty meters long.
Fixed 3D scanning fits coal sheds where daily volume by zone drives fuel accounting and reclaim planning. If the site only needs one level value over a single bunker outlet, a Volivue 80GHz radar level system is usually more economical. Where legal-for-trade mass is required, scanning should be paired with belt scales or weighbridges rather than treated as a weighing instrument.
Roof-truss scan points, stitched zones, and a finance-ready data path
A typical coal shed layout places Volivue V260 scan heads along the roof trusses or on gantry rails, spaced so adjacent fields of view overlap above the highest expected pile crest. The layout review maps blind zones behind dividing walls and conveyor legs before mounting, and keeps every scan head reachable from existing walkways so cleaning and inspection do not require shutting down reclaim operations.
Point clouds from each head are stitched in the Volivue Inventory Platform into per-zone volume, trend curves, and daily reconciliation exports for fuel accounting. Data leaves the shed over Ethernet, optical fiber, or 4G depending on routing distance, and reaches ERP or finance systems as CSV or API records. After the layout review, on-site installation and base-model calibration are usually measured in days, not months.
What to confirm before a coal shed inventory project starts
- Confirm shed length, roof or gantry mounting height, and clearance above the maximum pile crest.
- Record dust intensity during filling and reclaiming, and agree scan windows that avoid the heaviest dust.
- Map dividing walls, conveyor structures, and loader lanes to size the blind-zone and scanner-count review.
- Provide the coal density table or sampling basis that finance will accept for volume-to-mass conversion.
How does coal dust affect scan range and volume quality?
Heavy airborne dust attenuates laser returns and can shorten usable range during active loading. Most coal sheds handle this by scheduling scans after dust settles, adding overlap between scan heads, and flagging low-quality frames in the platform. The project review states expected behavior for your dust load instead of quoting one universal range figure.
Can the volume reports reconcile with belt scales and the finance book stock?
Yes, as a documented workflow. The platform exports zone volume and estimated mass based on your agreed density table, and these records can be compared against belt-scale totals or dispatch figures each day. Volivue keeps measured volume separate from estimated mass so any variance investigation can see the density assumption behind every number.
Sechs Prüfungen entscheiden, ob das Projekt V260, V7300 Mini oder ein Multi-Scanner-Paket benötigt.
Standortvermessung und Zeichnungen
Hallen- oder Boxabmessungen, Haldenhöhe, Dachstruktur, Montagepunkte, Fahrzeugwege, Stromversorgung, Netzwerk, Staub und Sicherheitsgrenzen erfassen.
Scanner-Layout-Design
Scanner-Anzahl, Sichtfeld, Blindzonen, Montagehöhe, Scan-Zeitplan und Wartungszugang definieren.
Basismodell und Zonen
Bodenreferenz, Grenzpolygone, Zonenbenennung, Leerreferenz und Berichtseinheiten vor der endgültigen Volumenausgabe erstellen.
Algorithmus und Dichte-Workflow
Punktwolkenbereinigung, Volumenberechnung, Dichteannahmen und Berichterstattung der geschätzten Masse anhand von Standortprüfungen validieren.
Integration und Übergabe
Dashboard-Felder, CSV/API/OPC-Ausgaben, Berichtszeitplan, Alarmregeln, Benutzerrollen und Abnahmeprüfungen zuordnen.
Dokumentationspaket
Layout-Notizen, Punktlisten, Berichtsfelddefinitionen, Dichteannahmen, Rolleneinstellungen, Abnahmeaufzeichnungen und Wartungshinweise für spätere Szenario-Seiten vorbereiten.
Fragen, die über Scanner-Layout, Volumenvertrauen, Integration und Projektumfang entscheiden.
Ist das ein LiDAR-System oder ein 3D-Radar-System?
Volivue positioniert die Seite als feste 3D-Scan-Produktfamilie. Das Projekt kann je nach Reichweite, Staub, Montage und Standortlayout V260 3D-Haldenscanner, V7300 Mini 3D-Radar-Scanner oder feste LiDAR-Knoten verwenden.
Kann ein Scanner ein ganzes Lager abdecken?
Nur in kompakten Szenen mit klarer Sichtlinie. Lange Kohlehallen, Kuppeln, Zuschlagstoff-Boxen und große Plätze benötigen in der Regel eine Scanner-Layout-Prüfung und möglicherweise mehrere Scanpositionen.
Misst das System direkt das Gewicht?
Nein. Es misst die Haldenform und berechnet das Volumen. Die geschätzte Masse erfordert Dichteannahmen, Probenahmedaten oder eine im Projekt dokumentierte Kunden-Dichtetabelle.
Wie genau ist das Volumen?
Die Genauigkeit hängt von Vermessungsqualität, Basismodell, Blindzonen, Staub, Materialoberfläche, Scanner-Position und Validierungsmethode ab. Volivue bestätigt ein Projektziel nach Prüfung des Standorts.
Funktioniert es in staubigen Kohlehallen?
Es kann für staubige Hallen geprüft werden, aber Staubintensität, Scan-Entfernung, Reinigungsplan, Montageschutz und Datenfilterung müssen geprüft werden, bevor eine Abdeckung zugesagt wird.
Kann es Daten an ERP oder MES exportieren?
Ja. Der Umfang kann Dashboard-Berichte, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, Datenbankexport oder ERP/MES-Übergabe umfassen.
Was sollten wir für ein Angebot senden?
Senden Sie Hallen- oder Boxzeichnungen, Fotos, Haldenhöhe, Material, Staubzustand, Strom- und Netzwerkverfügbarkeit, aktuelle Bestandsmethode, benötigte Berichte und die Ziel-Integrationsschnittstelle.
Welche Dokumente sind üblicherweise bei der Übergabe enthalten?
Das Übergabepaket kann je nach Umfang Scanner-Layout-Notizen, Punktlisten, Schnittstellenzuordnungen, Berichtsvorlagen, Dichteannahmen, Benutzerrollen, Abnahmeaufzeichnungen sowie Wartungs- oder Reinigungshinweise umfassen.
Senden Sie Haldengeometrie, Standortfotos, Material, Staubgrad und Zielberichte.
Teilen Sie Zeichnungen, Fotos, Haldenhöhe, Material, Staubzustand, Montagepositionen, Strom- und Netzwerkoptionen, Aktualisierungszyklus sowie gewünschte Dashboard- oder ERP/MES-Ausgaben.