Volume des trémies de granulats pour centrale à béton
Les baies de sable, gravier et granulats présentent des surfaces irrégulières, des cloisons, du trafic de chargeuses et des cycles de réapprovisionnement changeants qui rendent peu fiables les données de niveau ponctuel.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Les équipes achats et expédition ne peuvent pas planifier précisément lorsque chaque baie de granulats est contrôlée manuellement ou seulement après l'apparition de problèmes de production.
Utiliser des nœuds de balayage 3D fixes compacts ou des ensembles V7300 Mini au-dessus des trémies, cartographier la limite de chaque baie et calculer le volume selon un cycle programmé.
L'usine gagne en visibilité de stock par baie, en planification de réapprovisionnement et en données CSV/API pour la planification de production.
Small, fast-changing aggregate bays defeat single-point level readings
Concrete batching plants store sand, crushed stone, and recycled aggregate in open bays separated by partition walls. Loaders cut into the piles many times per hour, refill trucks tip new material against the back wall, and washing or spray systems add surface moisture. The result is a set of small, fast-changing piles where a single level point or a glance from the loader cab routinely misjudges usable stock.
Fixed 3D scanning suits multi-bay plants that buy aggregate by the truckload and need per-bay volume for dispatch and procurement. A compact Volivue V7300 Mini package covers a typical bay from one mounting point. For tall sealed cement or fly-ash silos at the same plant, a Volivue 80GHz radar level transmitter on the silo top is the better-matched instrument.
One compact node per bay, scheduled around loader traffic
Each bay gets a compact scan node mounted on the roof beam or canopy above the pile, positioned so the partition walls do not shadow the back corners. The bay boundary model records wall lines and floor reference once during commissioning, after which volume is computed against that fixed geometry. Scan cycles are scheduled into gaps between loader passes so moving machines never contaminate the surface model.
Per-bay volume, refill alerts, and trend history publish from the Volivue platform as CSV files or API calls that batching software and procurement spreadsheets can consume directly. Sites typically wire scan nodes over Ethernet to the plant office or use 4G where trenching is impractical. Commissioning is bay by bay, so a plant can start with critical sand bays and extend coverage later.
Planning inputs for a multi-bay batching plant rollout
- Count the bays to cover, and measure partition wall height and spacing against planned mounting points.
- Confirm canopy or roof beam positions that clear the loader swing path and the maximum pile height.
- Agree scan timing around loader work windows so surface models are captured between machine passes.
- List each aggregate type with its bulk density so per-bay volume can feed tonnage-based ordering.
Do loaders working in the bay corrupt the volume measurement?
A scan captured while a loader sits in the bay would include the machine, so the system schedules scans into gaps between passes and filters transient objects. Bays with near-continuous traffic are reviewed for a faster scan cycle or an extra mounting position rather than promising clean data through constant movement.
How many scan nodes does a typical bay need?
Most single bays in batching plants are covered from one compact node when the mounting point is high enough and partitions do not shadow the corners. Wide bays, L-shaped bays, or low canopies may need a second node. The layout review answers this from your bay drawings before any hardware is quoted.
Six vérifications décident si le projet nécessite un V260, un V7300 Mini ou un ensemble multi-scanners.
Relevé de site et plans
Collecter les dimensions du hangar ou des trémies, la hauteur du tas, la structure de toiture, les points de montage, les voies de circulation, l'alimentation, le réseau, la poussière et les limites de sécurité.
Conception de l'implantation des scanners
Définir le nombre de scanners, le champ de vision, les zones aveugles, la hauteur de montage, le calendrier de balayage et l'accès de maintenance.
Modèle de référence et zones
Construire la référence de sol, les polygones de limite, le nommage des zones, la référence à vide et les unités de reporting avant la sortie finale de volume.
Algorithme et flux de densité
Valider le nettoyage du nuage de points, le calcul de volume, les hypothèses de densité et le reporting de masse estimée face aux contrôles de site.
Intégration et remise
Mapper les champs du tableau de bord, les sorties CSV/API/OPC, le calendrier de rapports, les règles d'alarme, les rôles utilisateur et les contrôles de réception.
Dossier de documentation
Préparer les notes d'implantation, les listes de points, les définitions de champs de rapport, les hypothèses de densité, les paramètres de rôles, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance pour les futures pages de scénario.
Questions qui décident de l'implantation des scanners, de la confiance dans le volume, de l'intégration et du périmètre du projet.
Est-ce un système LiDAR ou un système radar 3D ?
Volivue positionne la page comme une famille de produits de balayage 3D fixe. Le projet peut utiliser des scanners de stock 3D V260, des scanners radar 3D V7300 Mini ou des nœuds LiDAR fixes selon la portée, la poussière, le montage et l'implantation du site.
Un seul scanner peut-il couvrir tout un entrepôt ?
Uniquement dans des scènes compactes avec une ligne de visée dégagée. Les longs hangars à charbon, dômes, baies de granulats et grands parcs nécessitent généralement une revue d'implantation et peuvent exiger plusieurs positions de balayage.
Le système mesure-t-il directement le poids ?
Non. Il mesure la forme du tas et calcule le volume. La masse estimée nécessite des hypothèses de densité, des données d'échantillonnage ou une table de densité client documentée dans le projet.
Quelle est la précision du volume ?
La précision dépend de la qualité du relevé, du modèle de référence, des zones aveugles, de la poussière, de la surface du matériau, de la position du scanner et de la méthode de validation. Volivue confirme une cible de projet après avoir examiné le site.
Peut-il fonctionner dans des hangars à charbon poussiéreux ?
Il peut être étudié pour des hangars poussiéreux, mais l'intensité de la poussière, la distance de balayage, le plan de nettoyage, la protection du montage et le filtrage des données doivent être vérifiés avant de s'engager sur une couverture.
Peut-il exporter des données vers l'ERP ou le MES ?
Oui. Le périmètre peut inclure des rapports de tableau de bord, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, export de base de données ou transfert ERP/MES.
Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Envoyez les plans du hangar ou des trémies, des photos, la hauteur du tas, le matériau, l'état de poussière, la disponibilité de l'alimentation et du réseau, la méthode d'inventaire actuelle, les rapports requis et l'interface d'intégration cible.
Quels documents sont généralement inclus pour la remise ?
Le dossier de remise peut inclure les notes d'implantation des scanners, les listes de points, les cartes d'interface, les modèles de rapport, les hypothèses de densité, les rôles utilisateur, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance ou de nettoyage selon le périmètre.
Envoyez la géométrie du tas, des photos du site, le matériau, le niveau de poussière et les rapports cibles.
Partagez les plans, photos, hauteur du tas, matériau, état de poussière, emplacements de montage, options d'alimentation et de réseau, cycle de mise à jour et sorties souhaitées de tableau de bord ou ERP/MES.