Silofüllstand über Wiegedaten

Externes Silowägesystem für Echtzeit-Bestand

Externe Sensoren wandeln die Dehnung der Silostützen in Echtzeit-Bestandsdaten um. Geeignet für Retrofit-Projekte mit KI-Algorithmus, Cloud Computing, IoT-Kommunikation, hoher Genauigkeit, schneller Installation und Direktpreis ab Werk.

Externes Silowägesystem für Echtzeit-Bestand
Sensoren im unteren Stützenbereich kommunizieren direkt mit Cloud-Software sowie Mobil- oder PC-Ansicht.
±0.5-3% FStypischer Bereich nach Kalibrierung
5-3000 tonsKapazität nach Silostruktur
2-12 legsgeprüfte Silos nach Review
2-4 hourstypische Zeit je bereitem Silo
4G / WiFi / BluetoothIoT-Kommunikation
4-20mA / RS485 / APIAusgänge für Automatisierung und Software
Kundenprobleme

Probleme, die das System reduziert

Manuelle Bestandsprüfung ist langsam

Manuelle Bestandsprüfung ist langsam

Bediener steigen hoch, klopfen oder schätzen, deshalb sind Daten nicht aktuell.

Bestandsunsicherheit stört Planung

Bestandsunsicherheit stört Planung

Einkauf, Produktion, Versand und Lager brauchen Live-Daten.

Retrofit-Stillstand ist teuer

Retrofit-Stillstand ist teuer

Viele Werke können Silos nicht leeren, Produktion stoppen oder Dachöffnungen schneiden.

Höhenarbeit erhöht Risiko

Höhenarbeit erhöht Risiko

Kontrollen an hohen Silos bedeuten Staub, Leitern, Wetter und schwierigen Zugang.

Budgets brauchen eine günstigere Lösung

Budgets brauchen eine günstigere Lösung

Direktlieferung ab Werk und externe Messung senken die Gesamtkosten.

Mehrere Silodaten sind getrennt

Mehrere Silodaten sind getrennt

Teams brauchen Mobilansicht, Desktop-Dashboard, Alarme, Berichte und API.

Externe Sensorik, KI-Algorithmus und Cloud-Monitoring
Funktionsweise

Externe Sensorik, KI-Algorithmus und Cloud-Monitoring

01

Untere Sensoren

Sensoren werden außen an 2-12 Silostützen montiert.

02

Controller

Der Controller liest Dehnung und nutzt Filterung plus KI-Algorithmus.

03

Integriertes 4G/WiFi

Integrierte 4G- und WiFi-Kommunikation sendet Daten direkt an die Cloud-Software, mit Bluetooth zur Inbetriebnahme und optional 4-20mA, RS485 oder API.

04

Live-Software

Mobil- und Desktop-Software zeigen Füllstand, geschätzte Masse, Trend, Alarme und Berichte.

Kernwert

Hohe Genauigkeit, schnelle Installation und geringere Kosten

Ein praktischer Wert für Retrofit-Projekte: untere Stützensensoren, direkte IoT-Kommunikation, KI-gestützte Berechnung, Cloud-Software und Direktlieferung.

Hohe Genauigkeit, schnelle Installation und geringere Kosten

Keine tägliche Höhenkontrolle

Bestände sind auf Mobilgerät oder Computer sichtbar.

Meist ohne Produktionsstopp

Externe Installation ist für vorbereitete Retrofit-Standorte ausgelegt.

Direktpreis ab Werk

Direktlieferung und praktische Prüfung reduzieren Projektkosten.

Intelligentes KI-Monitoring

Filterung, Kalibrierung und Cloud wandeln Signale in Trends um.

Automatisierungsfreundliche Ausgänge

4-20mA, RS485 und API unterstützen PLC, ERP, MES und Dashboards.

Schneller Multi-Silo-Rollout

Ein bereites Silo dauert typischerweise 2-4 Stunden.

Implementierung und Service

Senden Sie Silofotos und Zeichnungen für eine praktische Auswahl.

Volivue prüft Stützen, Kapazität, Material, Zugang, Zielgenauigkeit und Datenschnittstelle vor der Konfigurationsempfehlung.

Technische Parameter

Planungswerte für Angebote

Endwerte hängen von Struktur, Material, Verkabelung, Kalibrierung und Konfiguration ab.

MessprinzipExterne Dehnungsmessung an Silostützen
Kapazitätsbereich5-3000 Tonnen nach Struktur und Sensoren
Genauigkeit±0.5-3% FS als typischer Bereich nach Kalibrierung
SilostrukturSilos mit 2-12 Stützen nach technischer Prüfung
Ausgänge4-20mA / RS485 / API
KonnektivitätIntegriertes 4G Mobilnetz / WiFi / Bluetooth / API-fähige Cloud-Verbindung
SoftwareMobile App, Desktop-Dashboard, Alarme, Trends, Berichte und Export
InstallationszeitTypisch 2-4 Stunden je bereitem Silo
InstallationsbedingungKeine Höhenarbeit für tägliche Nutzung, meist ohne Stopp und ohne leeres Silo
MaterialienZement, Flugasche, Kalk, Mineralpulver, Getreide, Futter, Mehl, Kunststoffgranulat und ähnliche trockene Schüttgüter
Planungswerte für Angebote
Anwendungen

Geeignete Anwendungen

Zement- und Flugaschesilos

Zement- und Flugaschesilos

Verbessert Nachschubplanung und reduziert manuelle Kontrollen.

Lebensmittel-, Futter- und Getreidesilos

Lebensmittel-, Futter- und Getreidesilos

Verfolgt Verbrauch und Nachfüllzeit ohne interne Kontaktteile.

Kunststoffgranulat- und Pulversilos

Kunststoffgranulat- und Pulversilos

Verbindet Bestand mit Produktion und Einkauf.

Bestehende Stützensilos

Bestehende Stützensilos

Geeignet, wenn Dachmontage schwierig ist oder ein günstiges Retrofit nötig ist.

Kalk- und Mineralpulversilos

Kalk- und Mineralpulversilos

Für trockene Pulver, bei denen manuelle Prüfung langsam oder staubig ist.

Mehl- und Stärkesilos

Mehl- und Stärkesilos

Unterstützt Nachfüllplanung ohne interne Kontaktteile.

Düngersilos

Düngersilos

Für Stützensilos mit Trend, Alarmen und Fernzugriff.

Multi-Silo-Anlagen

Multi-Silo-Anlagen

Verbindet mehrere Silos in einem Dashboard für Betrieb und Einkauf.

Medien

Bilder und Videoplatz

Installations- und BetriebsvideoSensoren im unteren Stützenbereich kommunizieren direkt mit Cloud-Software sowie Mobil- oder PC-Ansicht.
IoT und Software

Vom Feldsignal zur Bestandsentscheidung

01Sensor02Controller03Integriertes 4G/WiFi04Cloud05Mobil / PC06API
  • Integriertes 4G, WiFi, Bluetooth zur Inbetriebnahme und kabelgebundene Schnittstellen.
  • Mobil- und Desktop-Software für Füllstand, Masse, Alarme und Trend.
  • API für ERP, MES, Einkauf, Produktionsplanung und Kundensysteme.
  • Multi-Silo-Dashboard für Management, Einkauf, Lager und Produktion.
  • Cloud und KI-Algorithmus für Filterung, Kalibrierung und Trendanalyse.
  • Automatisierungs- und API-Ausgänge können an PLC, ERP, MES, Einkauf, Planung oder Kundendashboards angepasst werden.
Vom Feldsignal zur Bestandsentscheidung
Von Zeichnungen zur Live-Software
Implementierung und Service

Von Zeichnungen zur Live-Software

Standortprüfung

Zeichnungen, Fotos der Stützen, Material, Kapazität, Kabelweg und Ausgänge senden.

Auswahl und Angebot

Volivue prüft Struktur, Zielgenauigkeit, Kommunikation und Softwareumfang.

Werksvorbereitung

Sensoren, Controller, integrierte Kommunikationseinstellungen, Softwarekonto und Ausgänge werden vorbereitet.

Schnelle Installation

Ein bereites Silo dauert meist 2-4 Stunden je nach Zugang und Kalibrierung.

Kalibrierung und Start

Bekannte Füll-, Entnahme- oder Referenzdaten verbessern die Berechnung.

Remote-Support

Support für Software, Datenprüfung, Alarme und Integration.

Referenzfotos realer Standorte

Archivfotos von Silos und Schüttgutlagerstandorten

Baustoffwerk

Baustoffwerk

Mehrere Silos brauchen schnelle Bestandssicht für Einkauf und Dosierung.

Lebensmittelzutatenlager

Lebensmittelzutatenlager

Das Werk benötigt Bestandstrends ohne Dachöffnung oder interne Teile.

Kunststoffgranulatproduktion

Kunststoffgranulatproduktion

Betrieb braucht günstige Multi-Silo-Daten und API-Anbindung.

Betonmischanlage

Betonmischanlage

Silos auf vier Stützen werden ohne Dachöffnung überwacht, wenn der Standort Bestandssicht für Dosierung und Einkauf braucht.

Getreide- und Futterlagerung

Getreide- und Futterlagerung

Stützensilos liefern Bestandstrends, Nachfüllalarme und Multi-Silo-Dashboards für den täglichen Betrieb.

Installation im Retrofit

Installation im Retrofit

Die Sensormontage unten an den Stützen dient Projekten ohne interne Teile oder lange Stillstände.

FAQ

Fragen vor dem Angebot

Erfordert die Installation Stillstand?

Bei vielen bereiten Standorten ist externe Installation ohne Produktionsstopp möglich. Zugang, Kabel, Freigaben und Kalibrierung werden geprüft.

Muss das Silo leer sein?

Normalerweise nicht. Das System ist extern und kann bekannte Daten zur Kalibrierung nutzen.

Wie viele Stützen werden unterstützt?

Der Planungsbereich liegt bei 2-12 Stützen nach Strukturprüfung.

Wie wird ±0.5-3% FS erreicht?

Das hängt von Struktur, Sensorposition, Kalibrierdaten und Algorithmus ab.

Sind Daten auf Mobilgerät und PC sichtbar?

Ja, mit Füllstand, geschätzter Masse, Trend, Alarmen und Berichten.

Verbindung zu PLC, ERP, MES oder eigener Software?

Ja. Übliche Ausgänge sind 4-20mA, RS485 und API; integrierte Kommunikation und Softwareumfang werden im Projekt geprüft.

Abschnitt 11 / Kontakt

Wir prüfen Ihr Projekt.

Senden Sie Silo- oder Tanktyp, Zeichnungen, Material, Messpunkte, Land oder Region und Ziel-Schnittstelle.

Anfrage-Checkliste
Materialien / AnwendungenWählen Sie passende Materialien oder Anwendungen.

Die endgültige Schnittstelle hängt vom Projektumfang ab.