Lager für Getreide, Futtermittel, Dünger und Kunststoffpellets
Schüttgutlager mit leichteren Materialien leiden weiterhin unter unebenen Haldenoberflächen, Staub, saisonalen Flussänderungen und Abweichungen zwischen Lageraufzeichnungen und tatsächlichem Bestand.
Prüfen Sie Standortproblem, Volivue-Ansatz und erwarteten betrieblichen Nutzen vor der finalen Auswahl.
Manuelle Kontrollen sind arbeitsintensiv, und flache Füllstandsannahmen können den nutzbaren Bestand überschätzen, wenn die Haufen unregelmäßig sind.
Kompakte feste 3D-Scanpakete mit materialspezifischen Dichteannahmen und Lagerzonenberichterstattung einsetzen.
Beschaffungs- und Lagerteams erhalten klarere Bestands-Basislinien für die Wiederbeschaffungs-, Produktions- und Kundenlieferplanung.
Wide flat piles and seasonal turns erode warehouse book accuracy
Flat storage warehouses for grain, feed ingredients, fertilizer, and plastic pellets hold wide, low piles that loaders push and reclaim from multiple faces. Stock turns with seasons and contracts, surface moisture changes bulk density, and organic dust accumulates on structures. Warehouse records drift from physical stock because flat-level assumptions overstate irregular piles, and walking the pile for checks is slow and unwelcome.
Compact fixed scanning suits multi-bay flat warehouses where procurement and sales need bay-level stock without sending staff onto the piles. Tall vertical grain silos with a single surface are usually better served by a Volivue 80GHz radar level transmitter per silo. Where the site has classified combustible-dust areas, equipment placement follows the site dust zoning documentation reviewed during the project.
Truss-mounted nodes, documented densities, and WMS-ready reporting
Volivue V7300 Mini nodes mount on roof trusses above each bay, chosen for the warehouse span and pile footprint so corners near walls stay visible. Light-colored grain and pellets reflect diffusely and are reviewed for reflectivity during layout, not assumed. The base model records bay boundaries and the floor, and density assumptions are stored per commodity with their moisture caveats written down.
Bay volume, estimated tonnage, and replenishment dashboards publish on a schedule that matches purchasing cycles, with CSV or API hand-off to WMS or ERP systems. Cabling normally follows roof structures to the warehouse office, and 4G covers detached buildings. A typical multi-bay warehouse commissions in a short site visit per bay once mounting and network are prepared.
Pre-installation checks for flat grain and pellet warehouses
- Measure warehouse span and truss heights to place nodes that see wall-side corners of each bay.
- List commodities with bulk density ranges and moisture behavior so tonnage estimates carry documented caveats.
- Review combustible-dust zoning documents and housekeeping practice before fixing equipment positions.
- Define report cadence and the WMS or ERP interface that procurement will actually consume.
Do light-colored grain and pellet surfaces return enough signal?
Grain, feed, and pellet surfaces reflect diffusely and generally scan well; the practical risks are dust films on optics and very low-angle views into far corners. The layout review checks reflectivity and geometry per bay instead of assuming a universal answer, and maintenance access for periodic lens cleaning is part of the plan.
Our warehouse has combustible-dust zones. Can the system be installed?
Placement and equipment selection in classified dust areas follow your site zoning documentation, which the project review goes through case by case. Volivue does not make blanket hazardous-area claims; where a position falls inside a classified zone, the review either selects suitable equipment and documents it or moves the mounting point outside the zone.
Sechs Prüfungen entscheiden, ob das Projekt V260, V7300 Mini oder ein Multi-Scanner-Paket benötigt.
Standortvermessung und Zeichnungen
Hallen- oder Boxabmessungen, Haldenhöhe, Dachstruktur, Montagepunkte, Fahrzeugwege, Stromversorgung, Netzwerk, Staub und Sicherheitsgrenzen erfassen.
Scanner-Layout-Design
Scanner-Anzahl, Sichtfeld, Blindzonen, Montagehöhe, Scan-Zeitplan und Wartungszugang definieren.
Basismodell und Zonen
Bodenreferenz, Grenzpolygone, Zonenbenennung, Leerreferenz und Berichtseinheiten vor der endgültigen Volumenausgabe erstellen.
Algorithmus und Dichte-Workflow
Punktwolkenbereinigung, Volumenberechnung, Dichteannahmen und Berichterstattung der geschätzten Masse anhand von Standortprüfungen validieren.
Integration und Übergabe
Dashboard-Felder, CSV/API/OPC-Ausgaben, Berichtszeitplan, Alarmregeln, Benutzerrollen und Abnahmeprüfungen zuordnen.
Dokumentationspaket
Layout-Notizen, Punktlisten, Berichtsfelddefinitionen, Dichteannahmen, Rolleneinstellungen, Abnahmeaufzeichnungen und Wartungshinweise für spätere Szenario-Seiten vorbereiten.
Fragen, die über Scanner-Layout, Volumenvertrauen, Integration und Projektumfang entscheiden.
Ist das ein LiDAR-System oder ein 3D-Radar-System?
Volivue positioniert die Seite als feste 3D-Scan-Produktfamilie. Das Projekt kann je nach Reichweite, Staub, Montage und Standortlayout V260 3D-Haldenscanner, V7300 Mini 3D-Radar-Scanner oder feste LiDAR-Knoten verwenden.
Kann ein Scanner ein ganzes Lager abdecken?
Nur in kompakten Szenen mit klarer Sichtlinie. Lange Kohlehallen, Kuppeln, Zuschlagstoff-Boxen und große Plätze benötigen in der Regel eine Scanner-Layout-Prüfung und möglicherweise mehrere Scanpositionen.
Misst das System direkt das Gewicht?
Nein. Es misst die Haldenform und berechnet das Volumen. Die geschätzte Masse erfordert Dichteannahmen, Probenahmedaten oder eine im Projekt dokumentierte Kunden-Dichtetabelle.
Wie genau ist das Volumen?
Die Genauigkeit hängt von Vermessungsqualität, Basismodell, Blindzonen, Staub, Materialoberfläche, Scanner-Position und Validierungsmethode ab. Volivue bestätigt ein Projektziel nach Prüfung des Standorts.
Funktioniert es in staubigen Kohlehallen?
Es kann für staubige Hallen geprüft werden, aber Staubintensität, Scan-Entfernung, Reinigungsplan, Montageschutz und Datenfilterung müssen geprüft werden, bevor eine Abdeckung zugesagt wird.
Kann es Daten an ERP oder MES exportieren?
Ja. Der Umfang kann Dashboard-Berichte, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, Datenbankexport oder ERP/MES-Übergabe umfassen.
Was sollten wir für ein Angebot senden?
Senden Sie Hallen- oder Boxzeichnungen, Fotos, Haldenhöhe, Material, Staubzustand, Strom- und Netzwerkverfügbarkeit, aktuelle Bestandsmethode, benötigte Berichte und die Ziel-Integrationsschnittstelle.
Welche Dokumente sind üblicherweise bei der Übergabe enthalten?
Das Übergabepaket kann je nach Umfang Scanner-Layout-Notizen, Punktlisten, Schnittstellenzuordnungen, Berichtsvorlagen, Dichteannahmen, Benutzerrollen, Abnahmeaufzeichnungen sowie Wartungs- oder Reinigungshinweise umfassen.
Senden Sie Haldengeometrie, Standortfotos, Material, Staubgrad und Zielberichte.
Teilen Sie Zeichnungen, Fotos, Haldenhöhe, Material, Staubzustand, Montagepositionen, Strom- und Netzwerkoptionen, Aktualisierungszyklus sowie gewünschte Dashboard- oder ERP/MES-Ausgaben.