Surveillance des tas de clinker, calcaire, gypse et minéraux
Les dômes, hangars et entrepôts de matières premières présentent souvent des tas hauts, une reprise inégale, des ombres de convoyeurs et des restrictions de sécurité interdisant de grimper ou de marcher sur le tas.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Une valeur de distance unique ne peut montrer la forme du tas, la pente du cône, le stock résiduel dans les poches, ni l'écart entre la production et le stock comptable.
Déployer des scanners V260 ou V7300 à des positions de toiture ou de paroi étudiées et convertir les nuages de points en volume par zone et masse estimée.
Les équipes de planification matière, de mélange et de production peuvent comparer la forme du tas, le volume total et l'historique des mouvements.
Tall mineral piles, equipment shadows, and dust set the dome scanning brief
Clinker, limestone, gypsum, and additive piles inside domes and longitudinal sheds are tall, hot in places, and shaped by a central or traveling stacker. Drawdown happens from reclaim tunnels underneath, so cone surfaces hide pockets that a surface glance cannot judge. Filling raises dust that hangs in still indoor air, and the stacker gantry, central column, and conveyor bridge all cast scanning shadows.
3D scanning is the right fit when planning, blending, and month-end stock checks need pile shape and zone volume, not a single depth. For enclosed cement powder or fly-ash silos with a defined surface, a Volivue 80GHz radar level device is usually sufficient and cheaper. Climbing piles for manual surveys in domes is exactly the practice fixed scanning is meant to retire.
Roof-ring coverage, documented blind zones, and ERP-ready mass estimates
Dome projects usually mount Volivue V260 heads on the roof ring or upper wall brackets, oriented so overlapping views cover the stacker shadow and the area behind the central column. Longitudinal sheds use heads spaced along the ridge. The base model records the floor, reclaim openings, and zone boundaries during commissioning, and the blind-zone map documents any floor area that remains unmeasured.
Volume and estimated mass per zone, with a separate density table per stored mineral, export to ERP or MES on a daily or shift schedule. Most plants connect heads by Ethernet or fiber along existing cable trays. Installation is commonly aligned with a planned maintenance window, since roof access and lift equipment are easier to arrange when the stacker is parked.
Inputs that decide scanner count and coverage in a dome
- Provide dome diameter or shed length, roof access points, and any structural limits for mounting brackets.
- Map the stacker travel, central column, and conveyor bridge to plan overlapping scan coverage.
- Prepare a density table per material so clinker, limestone, and gypsum convert to mass on documented terms.
- Agree scan timing against filling cycles, since airborne dust right after stacking degrades point quality.
The stacker and conveyor bridge block part of the pile. Can the system still report full volume?
Overlapping scan heads cover most equipment shadows, and the commissioning report documents whatever floor area remains blind so volume figures state their coverage honestly. Persistent shadows are usually small areas near the wall; the layout review quantifies them per dome geometry instead of assuming perfect visibility.
Can we scan while the dome is being filled?
Scanning during active stacking faces heavy suspended dust and a moving machine inside the view, so most plants schedule full scans after dust settles and use intermediate scans only for trend indication. The platform can tag frames captured in poor conditions so blending decisions rely on clean data.
Six vérifications décident si le projet nécessite un V260, un V7300 Mini ou un ensemble multi-scanners.
Relevé de site et plans
Collecter les dimensions du hangar ou des trémies, la hauteur du tas, la structure de toiture, les points de montage, les voies de circulation, l'alimentation, le réseau, la poussière et les limites de sécurité.
Conception de l'implantation des scanners
Définir le nombre de scanners, le champ de vision, les zones aveugles, la hauteur de montage, le calendrier de balayage et l'accès de maintenance.
Modèle de référence et zones
Construire la référence de sol, les polygones de limite, le nommage des zones, la référence à vide et les unités de reporting avant la sortie finale de volume.
Algorithme et flux de densité
Valider le nettoyage du nuage de points, le calcul de volume, les hypothèses de densité et le reporting de masse estimée face aux contrôles de site.
Intégration et remise
Mapper les champs du tableau de bord, les sorties CSV/API/OPC, le calendrier de rapports, les règles d'alarme, les rôles utilisateur et les contrôles de réception.
Dossier de documentation
Préparer les notes d'implantation, les listes de points, les définitions de champs de rapport, les hypothèses de densité, les paramètres de rôles, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance pour les futures pages de scénario.
Questions qui décident de l'implantation des scanners, de la confiance dans le volume, de l'intégration et du périmètre du projet.
Est-ce un système LiDAR ou un système radar 3D ?
Volivue positionne la page comme une famille de produits de balayage 3D fixe. Le projet peut utiliser des scanners de stock 3D V260, des scanners radar 3D V7300 Mini ou des nœuds LiDAR fixes selon la portée, la poussière, le montage et l'implantation du site.
Un seul scanner peut-il couvrir tout un entrepôt ?
Uniquement dans des scènes compactes avec une ligne de visée dégagée. Les longs hangars à charbon, dômes, baies de granulats et grands parcs nécessitent généralement une revue d'implantation et peuvent exiger plusieurs positions de balayage.
Le système mesure-t-il directement le poids ?
Non. Il mesure la forme du tas et calcule le volume. La masse estimée nécessite des hypothèses de densité, des données d'échantillonnage ou une table de densité client documentée dans le projet.
Quelle est la précision du volume ?
La précision dépend de la qualité du relevé, du modèle de référence, des zones aveugles, de la poussière, de la surface du matériau, de la position du scanner et de la méthode de validation. Volivue confirme une cible de projet après avoir examiné le site.
Peut-il fonctionner dans des hangars à charbon poussiéreux ?
Il peut être étudié pour des hangars poussiéreux, mais l'intensité de la poussière, la distance de balayage, le plan de nettoyage, la protection du montage et le filtrage des données doivent être vérifiés avant de s'engager sur une couverture.
Peut-il exporter des données vers l'ERP ou le MES ?
Oui. Le périmètre peut inclure des rapports de tableau de bord, CSV, Web API, OPC, Modbus TCP, MQTT, export de base de données ou transfert ERP/MES.
Que devons-nous envoyer pour un devis ?
Envoyez les plans du hangar ou des trémies, des photos, la hauteur du tas, le matériau, l'état de poussière, la disponibilité de l'alimentation et du réseau, la méthode d'inventaire actuelle, les rapports requis et l'interface d'intégration cible.
Quels documents sont généralement inclus pour la remise ?
Le dossier de remise peut inclure les notes d'implantation des scanners, les listes de points, les cartes d'interface, les modèles de rapport, les hypothèses de densité, les rôles utilisateur, les procès-verbaux de réception et les notes de maintenance ou de nettoyage selon le périmètre.
Envoyez la géométrie du tas, des photos du site, le matériau, le niveau de poussière et les rapports cibles.
Partagez les plans, photos, hauteur du tas, matériau, état de poussière, emplacements de montage, options d'alimentation et de réseau, cycle de mise à jour et sorties souhaitées de tableau de bord ou ERP/MES.