Pesagem adesiva para silos de pellets de plástico e pó
Os produtores de pellets de plástico e pó de polímero precisam que o inventário do silo se conecte aos sistemas de programação de produção, compras e relatórios de armazém com tempo de inatividade mínimo durante a instalacao.
Confirme o problema do local, a abordagem da Volivue e o benefício operacional esperado antes da seleção final.
Os interruptores de nível pontual e as verificações manuais não conseguem fornecer a tendência de inventário contínua que o planejamento de produção precisa, e os sensores de nível montados no teto exigem acesso ao silo e podem ter dificuldades com materiais plásticos de baixa constante dielétrica.
Aplique sensores de deformação adesivos externos nas pernas de apoio para rastrear continuamente a massa estimada do silo, e use a saída API ou RS485 para enviar os dados de inventário diretamente para ERP, MES ou software de planejamento de produção.
As equipes de produção e compras veem o inventário do silo ao vivo em seu software de planejamento, reduzindo as faltas de material de última hora e permitindo uma programação de lotes de produção mais precisa.
Silo farms that report to ERP, not to a local display
Compounding and polymer plants typically run rows of pellet and powder silos whose inventory matters less on a local display than inside ERP, MES, and production planning. Point-level switches only say full or empty, manual rounds produce stale spreadsheets, and roof-mounted level sensors need silo access while sometimes struggling at long range on low-dielectric plastic materials.
Patch-mount weighing sidesteps the material physics entirely: strain sensors on the support legs track mass, so pellet shape, dielectric constant, and surface angle play no role. The fit requires leg-supported silos; where a silo lacks accessible legs, or a process genuinely needs the level surface rather than tonnage, a Volivue 80GHz radar with false echo mapping covers that case.
API and RS485 routes into ERP, MES, and planning software
Integration is decided before hardware ships: the cloud API pushes per-silo mass, trend, and alarm data to ERP or MES on the IT side, while RS485 serves PLC-centred plants that poll values locally. Each silo ID is mapped to a material code, so planners see resin grades and quantities rather than bare sensor channels.
Rollout across a silo farm proceeds silo by silo without stopping production, since all work is external. A practical sequence instruments one pilot group first, validates calibration against known deliveries and consumption, then extends the same template of sensor layout, addressing, and ERP mapping to the remaining rows on a fixed schedule.
Four checks before connecting pellet silos to ERP
- Per-silo structural sheet: leg count, capacity, and access, compiled for the whole farm before sequencing the rollout.
- Integration route chosen: cloud API into ERP / MES, local RS485 polling, or both in parallel.
- Silo-to-material mapping table prepared so every silo ID carries its resin or powder grade in the planning system.
- Calibration plan written around known events: weighed incoming deliveries or metered extruder consumption.
How is the system calibrated if we can never empty the silos?
Calibration works on deltas, not on an empty reference: a weighed delivery or a metered consumption gives a known mass change that the controller matches against the leg readings. Accuracy then tightens over the first few normal cycles, all while the silo keeps feeding production.
Can the inventory land in our ERP without anyone exporting files?
Yes, that is the intended mode. The cloud API delivers silo mass and trend data to the ERP or MES endpoint directly, or a PLC gateway forwards RS485 values into the plant historian. Once the silo-to-material mapping is configured, planners work from live figures with no manual step in between.
Dos desenhos ao software online
Revisão do local
Enviar desenhos, fotos das pernas, material, capacidade, rota de cabo e saídas.
Seleção e cotação
A Volivue verifica estrutura, precisão alvo, comunicação e escopo de software.
Preparação na fábrica
Sensores, controlador, ajustes de comunicação integrada, conta de software e saídas são preparados.
Instalação rápida
Um silo pronto normalmente leva 2-4 horas conforme acesso e calibração.
Calibração e partida
Dados conhecidos de carga, descarga ou referência melhoram o cálculo.
Suporte remoto
Inclui uso do software, checagem de dados, alarmes e integração.
Perguntas antes da cotação
A instalação exige parada?
Em muitos locais prontos, a instalação externa pode ocorrer sem parar produção. Acesso, cabos, permissões e calibração são revisados.
O silo precisa estar vazio?
Normalmente não. O sistema é externo e pode usar dados conhecidos para calibração.
Quantas pernas são suportadas?
A faixa de planejamento é 2-12 pernas após revisão estrutural.
Como se obtém ±0.5-3% FS?
Depende da estrutura, posição dos sensores, dados de calibração e algoritmo.
Os dados aparecem no celular e no computador?
Sim, com nível, massa estimada, tendência, alarmes e relatórios.
Conecta com PLC, ERP, MES ou software próprio?
Sim. Saídas comuns incluem 4-20mA, RS485 e API; comunicação integrada e software são confirmados na revisão.
Vamos revisar seu projeto.
Envie tipo de silo ou tanque, desenhos, material, pontos de monitoramento, país ou região e interface alvo.