Pesage adhesif pour silos de pellets plastiques et de poudre
Les producteurs de pellets plastiques et de poudre de polymère ont besoin que l'inventaire du silo soit connecte aux systemes de planification de la production, d'achat et de rapports d'entrepôt avec un temps d'arrêt minimal lors de l'installation.
Confirmez le problème du site, l’approche Volivue et le bénéfice opérationnel attendu avant la sélection finale.
Les interrupteurs de niveau ponctuel et les contrôles manuels ne peuvent pas fournir la tendance d'inventaire continue dont la planification de production a besoin, et les capteurs de niveau montés en toiture exigent un acces au silo et peuvent peiner avec les matériaux plastiques a faible constante dielectrique.
Appliquez des capteurs de déformation adhesifs externes sur les pieds de support pour suivre en continu la masse estimée du silo, et utilisez la sortie API ou RS485 pour pousser les données d'inventaire directement vers un ERP, MES ou logiciel de planification de production.
Les equipes de production et d'achat voient l'inventaire du silo en direct dans leur logiciel de planification, réduisant les pénuries de matériau de dernière minute et permettant une planification par lots de production plus precise.
Silo farms that report to ERP, not to a local display
Compounding and polymer plants typically run rows of pellet and powder silos whose inventory matters less on a local display than inside ERP, MES, and production planning. Point-level switches only say full or empty, manual rounds produce stale spreadsheets, and roof-mounted level sensors need silo access while sometimes struggling at long range on low-dielectric plastic materials.
Patch-mount weighing sidesteps the material physics entirely: strain sensors on the support legs track mass, so pellet shape, dielectric constant, and surface angle play no role. The fit requires leg-supported silos; where a silo lacks accessible legs, or a process genuinely needs the level surface rather than tonnage, a Volivue 80GHz radar with false echo mapping covers that case.
API and RS485 routes into ERP, MES, and planning software
Integration is decided before hardware ships: the cloud API pushes per-silo mass, trend, and alarm data to ERP or MES on the IT side, while RS485 serves PLC-centred plants that poll values locally. Each silo ID is mapped to a material code, so planners see resin grades and quantities rather than bare sensor channels.
Rollout across a silo farm proceeds silo by silo without stopping production, since all work is external. A practical sequence instruments one pilot group first, validates calibration against known deliveries and consumption, then extends the same template of sensor layout, addressing, and ERP mapping to the remaining rows on a fixed schedule.
Four checks before connecting pellet silos to ERP
- Per-silo structural sheet: leg count, capacity, and access, compiled for the whole farm before sequencing the rollout.
- Integration route chosen: cloud API into ERP / MES, local RS485 polling, or both in parallel.
- Silo-to-material mapping table prepared so every silo ID carries its resin or powder grade in the planning system.
- Calibration plan written around known events: weighed incoming deliveries or metered extruder consumption.
How is the system calibrated if we can never empty the silos?
Calibration works on deltas, not on an empty reference: a weighed delivery or a metered consumption gives a known mass change that the controller matches against the leg readings. Accuracy then tightens over the first few normal cycles, all while the silo keeps feeding production.
Can the inventory land in our ERP without anyone exporting files?
Yes, that is the intended mode. The cloud API delivers silo mass and trend data to the ERP or MES endpoint directly, or a PLC gateway forwards RS485 values into the plant historian. Once the silo-to-material mapping is configured, planners work from live figures with no manual step in between.
Des plans au logiciel opérationnel
Revue site
Envoyer plans, photos des pieds, matière, capacité, câble et sorties.
Sélection et devis
Volivue vérifie structure, précision, communication et logiciel.
Préparation usine
Capteurs, contrôleur, réglages de communication intégrée, compte logiciel et sorties sont préparés.
Installation rapide
Un silo prêt prend souvent 2-4 heures selon accès, câblage et calibration.
Calibration et démarrage
Des données connues de remplissage, vidange ou référence améliorent le calcul.
Support à distance
Support logiciel, contrôle données, alarmes et intégration.
Questions avant devis
Faut-il arrêter la production ?
Sur beaucoup de sites prêts, l’installation externe peut se faire sans arrêt. Accès, câblage, autorisations et calibration sont vérifiés.
Le silo doit-il être vide ?
Généralement non. Le système est externe et peut utiliser des données connues.
Combien de pieds sont pris en charge ?
La plage de planification est 2-12 pieds après revue.
Comment obtenir ±0.5-3% FS ?
Cela dépend de la structure, position capteur, données de calibration et algorithme.
Visible sur mobile et ordinateur ?
Oui, avec niveau, masse estimée, tendances, alarmes et rapports.
Connexion PLC, ERP, MES ou logiciel ?
Oui. Les sorties courantes incluent 4-20mA, RS485 et API; communication intégrée et logiciel sont confirmés en revue.
Faisons la revue de votre projet.
Envoyez type de silo ou cuve, plans, matière, points de mesure, pays ou région et interface cible.