Nivel por radar de 80GHz para silos de granulos y pellets de plástico
Los granulos de plástico y los pellets de polimero tienen superficies lisas y reflectantes a corta distancia, pero pueden absorber o dispersar la energía del radar a distancias mayores, y la geometría del silo suele incluir fondos conicos, escaleras o arriostramientos internos.
Confirme el problema del sitio, el enfoque de Volivue y el beneficio operativo esperado antes de la selección final.
Las superficies lisas de los pellets y las constantes dieléctricas moderadas pueden producir ecos dobles o perdida de reflexión dependiente del ángulo, mientras que los obstaculos internos fijos como escaleras y tubos de entrada provocan ecos falsos repetibles que confunden el seguimiento de nivel.
Seleccione un radar de 80GHz de Volivue con el ángulo de haz adecuado al diámetro del silo, aplique mapeo de ecos falsos para las estructuras internas fijas y verifique la estabilidad del eco en todo el rango de nivel, desde el cono vacío hasta la parte superior del silo lleno.
Se entregan datos de nivel de silo continuos y fiables al sistema de planificación de producción e inventario, reduciendo la necesidad de controles manuales de existencias y permitiendo alertas automáticas de umbral de reposición.
Smooth pellets, internal steelwork, and echoes that need mapping
Plastic granules sit between easy and difficult: the surface reflects well at short range, but moderate dielectric constants and smooth, angled pellet slopes can bend energy away from the antenna at distance. The bigger practical problem is usually the silo itself, where ladders, fill pipes, and bracing produce repeatable false echoes that a level algorithm will lock onto if they are not mapped out.
An 80GHz radar with a beam angle matched to the silo diameter handles pellet silos well once fixed structures are mapped. The boundary case is the leg-supported pellet silo whose data consumer is ERP or production planning rather than a local level display; there the Volivue patch-mount weighing system feeds mass directly into planning software and is indifferent to pellet dielectric behaviour.
False echo mapping and a bus that scales across the silo farm
Installation aims the beam down a clear corridor: pick the nozzle farthest from ladders and fill pipes, then record a false echo map with the silo at low level so every fixed reflector is captured in one pass. Echo stability is verified across the full range, from the empty cone to the top of the highest fill, before the output is trusted.
For one or two silos a 4-20mA + HART loop into the existing PLC is simplest; for a pellet farm, RS485 Modbus lets many transmitters share a single cable run into one gateway. From there, level data can move on to MES or production planning so refill thresholds and stock alerts run on live numbers instead of shift-walk estimates.
Four checks before instrumenting a pellet silo
- Internal structures listed from the drawing: ladders, fill pipes, temperature lances, and bracing, each checked against the planned beam path.
- Beam footprint calculated at maximum distance and compared with the silo diameter and cone geometry.
- Full level range confirmed, from the cone outlet at empty to the maximum fill line, including the blind-zone margin.
- Output topology chosen: per-silo 4-20mA + HART loops, or a shared RS485 Modbus bus with addressing planned silo by silo.
Do smooth pellet surfaces really cause double echoes, and how do we see them?
They can, especially when the surface slopes toward a smooth wall: part of the energy bounces wall-to-surface and back, arriving late as a second echo. The echo curve in the setup tool shows this clearly, and correct mapping plus a beam angle suited to the silo diameter normally removes the ambiguity.
Can several pellet silos share one Modbus cable run to the control room?
Yes. RS485 Modbus is designed for that: each transmitter gets a unique address on a daisy-chained bus polled by one PLC or gateway. Plan the cable route, termination, and address list before installation so silo identities in the control system match physical silos from the first day.
Cinco revisiones que definen modelo, montaje, puesta en marcha y salidas.
Recopilar fotos y geometría
Confirmar altura, diámetro, acceso, boquilla, ángulo, zona ciega y obstáculos internos.
Revisar medio y proceso
Estado líquido o sólido, dieléctrico, polvo, espuma, vapor, corrosión, turbulencia, agitador, temperatura y presión determinan el eco.
Seleccionar paquete radar
Elegir rango, antena o lente, conexión, sello, protección, cableado y accesorios.
Mapear salidas útiles
Definir 4-20mA + HART, RS485/Modbus opcional, PLC, panel, alarmas, tendencia o inventario.
Comisionar y validar
Verificar escalado, ecos falsos, referencias vacío/lleno, alarmas, Bluetooth y tendencia con datos del sitio.
Entrega y soporte remoto
Confirmar documentación, capacitación del operador, repuestos y una vía de soporte remoto para mantener escalado, ecos e integración tras la puesta en marcha.
Preguntas que evitan mala selección y expectativas SEO incorrectas.
¿Sirve para líquidos y sólidos?
Sí. La página está posicionada para nivel en líquidos y sólidos, incluidos tanques, silos, tolvas y recipientes tras revisión.
¿Mide peso directamente?
No. Mide distancia o nivel. Volumen o masa se calcula solo con geometría y densidad disponibles.
¿Maneja polvo, espuma, vapor, corrosión y alta temperatura?
Puede revisarse para esas condiciones. Depende del medio, temperatura, presión, conexión, eco y modelo.
¿Qué resuelve Bluetooth?
Ayuda a revisar parámetros, eco, escalado y diagnóstico durante puesta en marcha o mantenimiento.
¿Conecta a PLC o SCADA?
Sí, el alcance puede incluir 4-20mA + HART, RS485/Modbus opcional, pasarela, panel o API.
¿Soporta áreas clasificadas?
Podemos revisar requisitos, pero no se declara ATEX, IECEx, SIL u otra certificación sin documentación verificada.
¿Qué información enviar primero?
Fotos del sitio, boquilla, medio, temperatura, presión, salida requerida, método actual y planos.
¿Cuáles son el plazo de entrega y el soporte posventa típicos?
El plazo depende del modelo, la antena, la conexión a proceso y la cantidad, y se confirma tras la revisión de aplicación. El soporte posventa incluye documentación, guía de puesta en marcha, repuestos y ayuda remota.
Envíe fotos, boquilla, medio, temperatura y salida requerida.
Comparta fotos, medio, temperatura, boquilla, polvo o espuma, obstáculos, salida, país y planos disponibles.