Накладное взвешивание для силосов продуктов, кормов и зерна
Хранилища пищевых ингредиентов, кормов для животных и зерна нуждаются в точном учете расхода и времени пополнения без добавления контактных датчиков внутрь хранимого материала.
Перед окончательным выбором подтвердите проблему площадки, подход Volivue и ожидаемый операционный эффект.
Внутренние точки контактного измерения вызывают опасения загрязнения, усложняют процедуры очистки и часто непрактичны для чувствительных к гигиене или объемных органических материалов, таких как зерно, мука или кормовые гранулы.
Установите внешние накладные тензодатчики на опорные ноги силоса, чтобы весь измерительный слой оставался вне хранимого материала, и подключите облачное ПО для трендов расхода в реальном времени, оповещений о низком запасе и планирования пополнения.
Отделы учета и складского хозяйства могут отслеживать расход материала и планировать циклы пополнения без входа в силосы и добавления внутреннего оборудования, удовлетворяя требования гигиены и упрощая обслуживание.
Hygiene-first inventory: keeping every sensor outside the silo
Food ingredient, feed, and grain silos add a constraint most industrial silos do not have: nothing extra should touch the stored material. Internal probes complicate cleaning validation, create residue traps, and are unwelcome anywhere flour, grain, or feed pellets are handled. At the same time these sites depend on accurate consumption tracking, because a late refill stops a feed line just as surely as a breakdown.
Patch-mount weighing answers the hygiene constraint structurally: the strain sensors sit on the outside of the support legs, so the product-contact surfaces of the silo remain untouched. The boundary is the structure itself. Flat-bottom grain bins on concrete and skirt-supported silos have no legs to instrument, and there a Volivue radar level instrument on a roof nozzle is the appropriate route.
Refill alarms, mobile alerts, and a feed line that never starves
Installation happens entirely outside the silo with production running, so there is no opening, no entry permit, and no recontamination concern. Once calibrated, the cloud software tracks consumption trends per silo and per day; low-stock thresholds are set per material so the alarm arrives while a normal refill order can still be placed, not after the line is at risk.
Alerts reach the people who act on them: mobile notifications for warehouse and purchasing, a multi-silo dashboard with daily records for planning, and optional RS485 or 4-20mA into the feed mill automation where dosing or interlocks need the live figure. Roles are configured so each team sees its own silos without wading through the whole site.
Four checks for food and feed silo weighing
- Leg structure surveyed: steel support legs present and accessible, with coating and surface condition noted at sensor positions.
- Material density behaviour documented, including moisture-driven variation, to set expectations for the mass trend.
- Thresholds defined per silo: low-stock alarm point, refill target level, and who is notified on each.
- Dashboard roles planned: warehouse, purchasing, and production each mapped to the silos and alerts they own.
We wash down the silo area regularly. Will cleaning around the legs affect the sensors?
The sensor modules are built for outdoor industrial mounting, and routine washdown around the legs is part of the expected environment. The practical point comes during the site survey: cable routing and connector positions are planned away from direct hose lines, so cleaning crews never have to work around the instrumentation.
Grain and feed density changes with moisture. Does the tonnage estimate drift with it?
Weighing reacts the opposite way to level sensors here: the legs carry true mass, so a moisture-driven density change shows up as a real weight change rather than an error. There is no level-to-volume-to-mass conversion that silently drifts; what the trend shows is what the structure actually carries.
От чертежей до рабочего ПО
Проверка площадки
Отправьте чертежи, фото опор, материал, емкость, кабельный маршрут и выходы.
Подбор и расчет
Volivue проверяет конструкцию, точность, связь и объем ПО.
Подготовка на заводе
Готовятся датчики, контроллер, встроенные настройки связи, учетная запись ПО и выходы.
Быстрый монтаж
Готовый силос обычно занимает 2-4 часа в зависимости от доступа и калибровки.
Калибровка и запуск
Известные данные загрузки, выгрузки или остатка улучшают расчет.
Удаленная поддержка
ПО, проверка данных, тревоги и координация интеграции.
Вопросы перед расчетом
Нужна ли остановка производства?
На многих готовых объектах внешний монтаж возможен без остановки. Доступ, кабели, разрешения и калибровка проверяются заранее.
Силос должен быть пустым?
Обычно нет. Система внешняя и может калиброваться по известным данным.
Сколько опор поддерживается?
Плановый диапазон 2-12 опор после проверки конструкции.
Как достигается ±0.5-3% FS?
Это зависит от конструкции, положения датчиков, данных калибровки и алгоритма.
Данные видны на телефоне и ПК?
Да, доступны уровень, оценочная масса, тренды, тревоги и отчеты.
Есть подключение к PLC, ERP, MES или своему ПО?
Да. Обычные выходы включают 4-20mA, RS485 и API; встроенная связь и интеграция ПО подтверждаются при проверке проекта.
Проверим ваш проект.
Отправьте тип силоса или резервуара, чертежи, материал, точки контроля, страну или регион и целевой интерфейс.