Pesaje adhesivo para silos de pellets de plástico y polvo
Los productores de pellets de plástico y polvo de polimero necesitan que el inventario del silo se conecte a los sistemas de programación de producción, compras e informes de almacén con un tiempo de inactividad mínimo durante la instalación.
Confirme el problema del sitio, el enfoque de Volivue y el beneficio operativo esperado antes de la selección final.
Los interruptores de nivel puntual y las comprobaciones manuales no pueden ofrecer la tendencia de inventario continua que necesita la planificación de producción, y los sensores de nivel montados en el techo requieren acceso al silo y pueden tener dificultades con materiales plásticos de baja constante dieléctrica.
Aplique sensores de deformación adhesivos externos en las patas de apoyo para seguir continuamente la masa estimada del silo, y use la salida API o RS485 para enviar los datos de inventario directamente a ERP, MES o software de planificación de producción.
Los equipos de producción y compras ven el inventario del silo en vivo en su software de planificación, reduciendo las faltas de material de última hora y permitiendo una programación de lotes de producción mas precisa.
Silo farms that report to ERP, not to a local display
Compounding and polymer plants typically run rows of pellet and powder silos whose inventory matters less on a local display than inside ERP, MES, and production planning. Point-level switches only say full or empty, manual rounds produce stale spreadsheets, and roof-mounted level sensors need silo access while sometimes struggling at long range on low-dielectric plastic materials.
Patch-mount weighing sidesteps the material physics entirely: strain sensors on the support legs track mass, so pellet shape, dielectric constant, and surface angle play no role. The fit requires leg-supported silos; where a silo lacks accessible legs, or a process genuinely needs the level surface rather than tonnage, a Volivue 80GHz radar with false echo mapping covers that case.
API and RS485 routes into ERP, MES, and planning software
Integration is decided before hardware ships: the cloud API pushes per-silo mass, trend, and alarm data to ERP or MES on the IT side, while RS485 serves PLC-centred plants that poll values locally. Each silo ID is mapped to a material code, so planners see resin grades and quantities rather than bare sensor channels.
Rollout across a silo farm proceeds silo by silo without stopping production, since all work is external. A practical sequence instruments one pilot group first, validates calibration against known deliveries and consumption, then extends the same template of sensor layout, addressing, and ERP mapping to the remaining rows on a fixed schedule.
Four checks before connecting pellet silos to ERP
- Per-silo structural sheet: leg count, capacity, and access, compiled for the whole farm before sequencing the rollout.
- Integration route chosen: cloud API into ERP / MES, local RS485 polling, or both in parallel.
- Silo-to-material mapping table prepared so every silo ID carries its resin or powder grade in the planning system.
- Calibration plan written around known events: weighed incoming deliveries or metered extruder consumption.
How is the system calibrated if we can never empty the silos?
Calibration works on deltas, not on an empty reference: a weighed delivery or a metered consumption gives a known mass change that the controller matches against the leg readings. Accuracy then tightens over the first few normal cycles, all while the silo keeps feeding production.
Can the inventory land in our ERP without anyone exporting files?
Yes, that is the intended mode. The cloud API delivers silo mass and trend data to the ERP or MES endpoint directly, or a PLC gateway forwards RS485 values into the plant historian. Once the silo-to-material mapping is configured, planners work from live figures with no manual step in between.
De planos a software en vivo
Revisión del sitio
Enviar planos, fotos de patas, material, capacidad, ruta de cable y salidas requeridas.
Selección y cotización
Volivue revisa estructura, precisión objetivo, comunicación y alcance de software.
Preparación en fábrica
Sensores, controlador, ajustes de comunicación integrada, cuenta de software y salidas son preparados.
Instalación rápida
Un silo listo suele tomar 2-4 horas según acceso, cableado y calibración.
Calibración y arranque
Datos conocidos de carga, descarga o referencia mejoran el cálculo.
Soporte remoto
Incluye uso del software, revisión de datos, alarmas e integración.
Preguntas antes de cotizar
¿La instalación requiere parada?
En muchos sitios listos puede hacerse sin detener producción. Acceso, cableado, permisos y calibración se revisan antes.
¿El silo debe estar vacío?
Normalmente no. El sistema es externo y puede calibrarse con carga, descarga o inventario conocido.
¿Cuántas patas admite?
El rango de planificación es 2-12 patas tras revisión estructural.
¿Cómo se logra ±0.5-3% FS?
Depende de estructura, posición de sensores, datos de calibración y algoritmo.
¿Se ve en móvil y computadora?
Sí. El software muestra nivel, masa estimada, tendencia, alarmas y reportes.
¿Conecta con PLC, ERP, MES o software propio?
Sí. Las salidas comunes son 4-20mA, RS485 y API; comunicación integrada e integración de software se confirman en revisión.
Revisemos su proyecto.
Envíe tipo de silo o tanque, planos, material, puntos de monitoreo, país o región e interfaz objetivo.